中控OMC系統(tǒng)助力大連石化整體自動(dòng)投運(yùn)率提升至98%

在中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司(以下簡稱“大連石化”)，其三催化裝置作為企業(yè)煉油工藝中的核心支柱，肩負(fù)著至關(guān)重要的能源生產(chǎn)任務(wù)。三催化裝置集群由催化主裝置、異脫硫裝置、煙氣脫硫裝置、污水二套裝置及熱力站等構(gòu)成，是大連石化歷史最悠久、功能最核心的裝置之一，歷經(jīng)數(shù)次技術(shù)革新與設(shè)備升級(jí)，始終屹立于煉化領(lǐng)域的前沿。

隨著時(shí)間的推移，三催化裝置原有的進(jìn)口控制系統(tǒng)面臨性能下降、維護(hù)成本上升等嚴(yán)峻問題，大連石化決定啟動(dòng)智能化改造工程，以實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的自主可控，保障生產(chǎn)安全高效

中控技術(shù)憑借卓越的技術(shù)實(shí)力和深厚的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，為大連石化量身定制了一套完整的控制系統(tǒng)改造及自主運(yùn)行方案。該方案基于“1+2+N”智能工廠新架構(gòu)，以中控智能運(yùn)行管理與控制系統(tǒng)(OMC)為核心支撐，不僅涵蓋了硬件的自主可控替換，更在軟件層面實(shí)現(xiàn)了智能化升級(jí)，確保了改造過程的平穩(wěn)過渡與性能飛躍。本次項(xiàng)目對(duì)三催化裝置的老舊控制組態(tài)進(jìn)行了十余項(xiàng)的移植和優(yōu)化，涵蓋了10項(xiàng)控制邏輯優(yōu)化，6項(xiàng)硬件設(shè)計(jì)升級(jí)，助力提升系統(tǒng)的整體效能與穩(wěn)定性，讓巡檢與維護(hù)更便捷。

針對(duì)原生產(chǎn)裝置存在的依賴人工經(jīng)驗(yàn)調(diào)整及被動(dòng)維護(hù)等痛點(diǎn)，通過運(yùn)用OMC系統(tǒng)的PID回路優(yōu)化功能，對(duì)PID控制回路進(jìn)行全方位的監(jiān)控、評(píng)估、診斷與優(yōu)化，實(shí)時(shí)提供自控率、控制平穩(wěn)率的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并生成日、周、月等維度的性能評(píng)估報(bào)告，助力快速、準(zhǔn)確識(shí)別回路中的性能缺陷問題，有效降低回路運(yùn)維門檻，顯著提升日常運(yùn)維效率。項(xiàng)目實(shí)施后，三催化裝置的整體自動(dòng)投運(yùn)率從73%大幅提升至98%以上，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

針對(duì)系統(tǒng)報(bào)警泛濫的問題，通過構(gòu)建報(bào)警主數(shù)據(jù)庫、實(shí)施報(bào)警統(tǒng)計(jì)分析以及采用多工況報(bào)警治理等策略，同時(shí)與工藝人員密切配合，協(xié)作優(yōu)化報(bào)警機(jī)制，有效消除了無效報(bào)警、滋擾報(bào)警，顯著減少了報(bào)警次數(shù)，確保了操作人員更加迅速、精準(zhǔn)地響應(yīng)關(guān)鍵報(bào)警。項(xiàng)目實(shí)施后，報(bào)警數(shù)量從日均3476條減少至33條，降幅高達(dá)99%，有效提升了回路日常運(yùn)維效率，大大降低了裝置運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)因素，同時(shí)減輕了操作人員的工作壓力，報(bào)警管理水平得到了穩(wěn)步提升，為生產(chǎn)裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。

此次改造項(xiàng)目的圓滿實(shí)施并成功投運(yùn)，標(biāo)志著大連石化三催化裝置的生產(chǎn)效能與管理水平已躍居行業(yè)前沿。中控技術(shù)精益求精、助力客戶成功的工匠精神，獲得客戶高度認(rèn)可，并被授予“優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商”稱號(hào)，為雙方的進(jìn)一步深度合作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。