西南油氣田蜀南氣礦“雙管齊下”推動頁巖氣采氣工藝提質(zhì)增效

　　（特約記者 黃斌）西南油氣田蜀南氣礦著重在強(qiáng)化生產(chǎn)組織管理、強(qiáng)化技術(shù)集成創(chuàng)新兩個方面下功夫，全力推動頁巖氣采氣工藝提質(zhì)增效。截至7月31日，蜀南氣礦今年共實施措施井68口，累計增氣量超2億立方米。

　　今年年初，蜀南氣礦精細(xì)編制全年頁巖氣采氣工藝措施計劃大表，對標(biāo)對表統(tǒng)籌推進(jìn)各項工藝措施有效實施。同時，建立頁巖氣老井動態(tài)“日分析”機(jī)制，堅持線上和線下分析結(jié)合、智能預(yù)警和人工分析結(jié)合，制定切實有效的工藝優(yōu)化措施。落實采氣工藝24小時督導(dǎo)制度，督促各項工藝優(yōu)化措施及時實施，降低井筒積液對氣井正常生產(chǎn)的影響，確保老井穩(wěn)產(chǎn)多產(chǎn)。

　　其間，蜀南氣礦加強(qiáng)頁巖氣井筒流態(tài)理論研究，創(chuàng)新采用全井筒臨界攜液理論指導(dǎo)采氣工藝措施的介入時機(jī)與參數(shù)優(yōu)化，大幅提高工藝措施效果。創(chuàng)新開展柱塞工藝優(yōu)化升級，取消11口柱塞工藝井地面控制系統(tǒng)及雙通道匯管，節(jié)約單井成本。首創(chuàng)頁巖氣平臺井智能增壓氣舉一體化工藝，實現(xiàn)氣井增壓和氣舉“雙同時”，等效替代車載壓縮機(jī)氣舉。目前，該工藝已在瀘203H5、自201H1等6個平臺應(yīng)用，增產(chǎn)氣量超過2200萬立方米。