精益 | 大慶石化優(yōu)化措施生產(chǎn)市場(chǎng)“新寵” 增產(chǎn)DNDA8320產(chǎn)品4750噸，增效350多萬(wàn)元

　　（記者 謝文艷 通訊員 張瑞）大慶石化公司敏銳把握夏季生產(chǎn)黃金期和市場(chǎng)回暖的有利時(shí)機(jī)，根據(jù)效益測(cè)算，精益優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，以滿足市場(chǎng)對(duì)高附加值產(chǎn)品的需求。截至7月25日，大慶石化今年累計(jì)增產(chǎn)DNDA8320線型低密度聚乙烯4750噸，增效350多萬(wàn)元。

　　大慶石化生產(chǎn)的DNDA8320線型低密度聚乙烯為無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭的乳白色顆粒，不但具有較高的軟化溫度和熔融溫度，以及強(qiáng)度大、韌性好、剛性大、耐熱和耐寒性好等優(yōu)點(diǎn)，還有良好的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、耐沖擊強(qiáng)度、耐撕裂強(qiáng)度等特點(diǎn)。

　　DNDA8320是大慶石化聚烯烴部線性裝置開發(fā)的產(chǎn)品牌號(hào)，主要用于玩具、花束等工藝品的制作。如今，DNDA8320又成了下游用戶的“新寵”，用來(lái)制造生產(chǎn)電纜外皮，市場(chǎng)需求持續(xù)攀升，供不應(yīng)求。

　　為了抓住市場(chǎng)機(jī)遇，大慶石化積極優(yōu)化生產(chǎn)，努力增產(chǎn)增效。全密度二裝置與線性裝置工藝路線相同，以生產(chǎn)膜料聚乙烯樹脂為主，均為流化床生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)能力更強(qiáng)，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能為30萬(wàn)噸。

　　為了實(shí)現(xiàn)效益最大化，大慶石化通過(guò)優(yōu)化工藝措施，發(fā)揮全密度二裝置規(guī)模優(yōu)勢(shì)，接過(guò)了生產(chǎn)市場(chǎng)熱銷的DNDA8320產(chǎn)品的接力棒。

　　與裝置其他牌號(hào)相比，DNDA8320產(chǎn)品指數(shù)高，牌號(hào)之間切換產(chǎn)生的過(guò)渡料較多。管理人員細(xì)化牌號(hào)切換方案，優(yōu)化切換工藝措施，減少牌號(hào)切換時(shí)間，減少過(guò)渡料。

　　進(jìn)入造粒機(jī)組的粉料樹脂料軟、細(xì)粉多，設(shè)備消化困難。為了解決粉料下料易堆積、掛壁、架橋，影響造粒機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題，技術(shù)人員通過(guò)技術(shù)改造，在下料緩沖罐底增設(shè)一條氮?dú)饩€，給緩沖罐內(nèi)粉料降溫。

　　此外，為了保障裝置平穩(wěn)運(yùn)行，大慶石化還采取了裝置特護(hù)措施。班組員工及時(shí)檢查、觀察造粒主電機(jī)扭矩和電流變化，適時(shí)調(diào)整控制指標(biāo)，保障產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)到100%。目前，全密度二裝置生產(chǎn)DNDA8320線型低密度聚乙烯的負(fù)荷，由原來(lái)的每小時(shí)35噸提高到38噸，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增收目標(biāo)。