遼陽石化提升加熱爐熱效率

    截至9月22日，遼陽石化公司延遲焦化裝置2臺(tái)技改加熱爐經(jīng)過一個(gè)生焦周期的檢驗(yàn)，爐膛外壁溫度由102℃下降到51℃，熱效率由88%提高到92%，標(biāo)志著遼陽石化延遲焦化裝置加熱爐適應(yīng)天然氣替代燃料油和液化氣節(jié)能改造獲得成功。據(jù)測(cè)算，每年每臺(tái)加熱爐可節(jié)約燃料氣1932噸，可節(jié)約資金314萬元。

　　技改人員選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、質(zhì)量輕、壽命長(zhǎng)的熱管式空氣預(yù)熱器方案，在風(fēng)道上設(shè)置空氣旁路，提升熱量傳遞能力，防止低溫露點(diǎn)腐蝕；采用可以降低能耗的陶瓷涂層技術(shù)，提高加熱爐內(nèi)溫度的均勻性、穩(wěn)定性；同時(shí)換了加熱爐爐外壁板、對(duì)流爐油管、蒸汽爐管、空氣預(yù)熱器、高效燃燒器等主要部件，并對(duì)焦炭塔實(shí)施了背帶式保溫改造。改造后的加熱爐順利升溫，平穩(wěn)引油，產(chǎn)品合格外送，設(shè)備運(yùn)行狀況、工藝參數(shù)和節(jié)能減排效果完全達(dá)到預(yù)期標(biāo)。

　　長(zhǎng)期以來，遼陽石化煉油延遲焦化裝置加熱爐一直依靠燃料油和液化氣作為燃料。加熱爐存在能源消耗大、爐體破損嚴(yán)重和爐管腐蝕減薄等安全隱患，并影響了裝置平穩(wěn)運(yùn)行能力的提高。2013年3月，遼陽石化按照清潔生產(chǎn)的要求，著手對(duì)涉及燃料系統(tǒng)使用清潔能源的加熱爐實(shí)施節(jié)能改造。