我國首次成功開展采出水直配型干粉壓裂液現(xiàn)場試驗(yàn) 長慶油田“節(jié)水護(hù)綠”環(huán)保開發(fā)頁巖油

　　（記者 楊潔 通訊員 劉錦 吳江）7月1日，在長慶油田頁巖油平臺，施工人員操作采出水罐直通干粉壓裂液直配設(shè)備，3秒到5秒后，混合好的壓裂液就通過壓裂車注入地下。這是我國首次成功運(yùn)用油田采出水直接在線配制干粉壓裂液。采出水直配型干粉壓裂液現(xiàn)場試驗(yàn)的成功不僅為油田綠色環(huán)保開發(fā)、提高水資源利用率找到了一條可行的技術(shù)路徑，而且有效降低了頁巖油的開發(fā)成本。

　　水力壓裂是目前油氣田開發(fā)中運(yùn)用最廣泛的技術(shù)。隨著油田進(jìn)一步加大開采力度，以及頁巖油等高含水儲層的不斷動用，采出水量逐年增加。目前，長慶油田將采出水回收后經(jīng)過多層處理，達(dá)標(biāo)后回注地層，但工序復(fù)雜，成本較高。無論是從降低施工成本還是從環(huán)境保護(hù)角度看，有效利用采出水資源已經(jīng)成為油田可持續(xù)快速發(fā)展的重要問題。

　　“我們正常飲用水的礦化度小于1000毫克/升，地表水的礦化度一般在2000到3000毫克/升，而我們油田采出水礦化度平均值是地表水的13倍。”長慶油田油氣工藝研究院油田壓裂所負(fù)責(zé)人薛小佳說。在介紹采出水直接配液的難點(diǎn)時(shí)，薛小佳說：“這就像和面，如果水質(zhì)過硬，面團(tuán)就難和軟和勻，而壓裂液需要將支撐劑帶到井下，就要求其注入時(shí)快速起黏，像軟面團(tuán)一樣，到井底后快速分散，將支撐劑鋪設(shè)到裂縫空隙處，讓原油順利流出。所以，在無法改變‘和面水’水質(zhì)的情況下，只能在‘面’上做文章。”

　　為突破技術(shù)難點(diǎn)，長慶油田以國家重點(diǎn)工程實(shí)驗(yàn)室為依托，多學(xué)科、多部門共同參與研發(fā)。針對采出水“高礦化度、高懸浮物、高細(xì)菌含量”的特點(diǎn)，研發(fā)和試驗(yàn)具有良好耐鹽抗菌性和廣泛適應(yīng)性的高耐鹽壓裂液，配套研發(fā)適應(yīng)頁巖油規(guī)模壓裂工藝的在線配液工藝設(shè)備，拓寬采出水應(yīng)用技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)壓裂全過程采出水體系應(yīng)用。通過首口井的現(xiàn)場試驗(yàn)測試，該壓裂液性能基本不受采出水供應(yīng)量及成分波動的影響，首口試驗(yàn)井采出水最高使用比例達(dá)70%以上，在節(jié)約清水的同時(shí)減少采出水及返排液近7000立方米，節(jié)約配液用水成本30%以上。

　　長慶油田將進(jìn)一步推廣應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)，按照“簡單、實(shí)用、快捷、經(jīng)濟(jì)”原則，計(jì)劃分3期建設(shè)配套供水設(shè)備，采用管線輸送為主、車載拉運(yùn)為補(bǔ)充的方式，將采出水直通壓裂平臺。“未來，我們還可以針對不同地區(qū)水質(zhì)，形成優(yōu)化配方，轉(zhuǎn)化為工業(yè)產(chǎn)能，將這項(xiàng)技術(shù)在各油區(qū)推廣，助力綠色環(huán)保發(fā)展。”薛小佳說。