示范工程的精益“體檢” 蘭州石化乙烷制乙烯裝置首次大檢修透視

　　6月27日下午，在陜西省榆林市毛烏素沙漠深處的蘭州石化乙烷制乙烯裝置現(xiàn)場，3萬噸/年丁烯-1裝置完成了設(shè)備向工藝界面的交接，標(biāo)志著蘭州石化乙烷制乙烯裝置首次大檢修完成所有裝置檢修任務(wù)，向裝置開車一次成功發(fā)起總攻。

　　筑牢安全防線

　　蘭州石化公司乙烷制乙烯項目被國家發(fā)改委、工業(yè)和信息化部列為國家乙烷裂解制乙烯示范工程，是中國石油落實減油增化、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重點工程，也是中國石油“十四五”時期建成投產(chǎn)的第一套大型煉化項目。項目于2021年8月投料開車并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，已安全運(yùn)行近3年。今年5月30日，40萬噸/年全密度聚乙烯裝置率先停工，拉開了此次大檢修的帷幕。隨后，80萬噸/年乙烯、40萬噸/年高密度聚乙烯、3萬噸/年丁烯-1（己烯-1）靈活切換裝置依次停工，進(jìn)入檢修狀態(tài)。

　　安全是裝置大檢修的底線。蘭州石化本著“安全壓倒一切、一切為了安全”的理念，強(qiáng)化頂層設(shè)計，對照集團(tuán)公司煉化裝置大檢修規(guī)范操作100條，制定大檢修安全管控方案，從人員入廠、作業(yè)監(jiān)管等各環(huán)節(jié)落實措施，削減安全風(fēng)險。

　　檢修高峰期，每日進(jìn)出裝置區(qū)的相關(guān)人員達(dá)3000余人，潛在的人身安全風(fēng)險非常大。公司嚴(yán)把人員安全入口關(guān)，制定大檢修外來人員入廠教育管控流程，采取線上線下結(jié)合的方式，對外來人員進(jìn)行入廠安全教育。同時，舉辦專項安全培訓(xùn)班，對參與檢修的600多名網(wǎng)格區(qū)長、屬地監(jiān)護(hù)人、作業(yè)審批人、施工單位監(jiān)護(hù)人進(jìn)行專項培訓(xùn)。與19家主修單位簽訂安全協(xié)議書，將安全檢修責(zé)任層層落實到人。

　　公司引入人員入廠智能管理系統(tǒng)，杜絕不合格人員入廠。作業(yè)人員入廠前，先登錄公眾號進(jìn)行登記注冊，通過申請后方能進(jìn)廠；進(jìn)入廠區(qū)后要佩戴電子工牌，管理人員借助電子工牌和智能管理平臺，可隨時了解作業(yè)人員在檢修現(xiàn)場的活動軌跡，確保人員在廠區(qū)內(nèi)行動受控。

　　在檢修作業(yè)監(jiān)管方面，蘭州石化實施“專業(yè)巡檢+區(qū)域網(wǎng)格化”監(jiān)督體系，強(qiáng)化現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)督。屬地單位、施工單位、管理部門和第三方安全監(jiān)督單位共同組成“四位一體”網(wǎng)格監(jiān)督體系，從作業(yè)票辦理、作業(yè)風(fēng)險辨識、管控措施落實、檢修作業(yè)各環(huán)節(jié)實施全過程監(jiān)督監(jiān)護(hù)。公司還在檢修現(xiàn)場設(shè)立紅藍(lán)榜和曝光臺，對安全檢修的好經(jīng)驗、好做法在紅榜上表揚(yáng)，對不良的作業(yè)現(xiàn)象在藍(lán)榜上督促，對違章作業(yè)在曝光臺上進(jìn)行曝光并嚴(yán)格考核。

　　唱響綠色旋律

　　此次大檢修，蘭州石化突出綠色低碳主旋律，嚴(yán)格遵循中國石油《煉化企業(yè)檢維修污染防控管理規(guī)范》，加強(qiáng)“三廢”管理，力爭實現(xiàn)“油不落地、氣不上天、聲不擾民、固廢全覆蓋”的目標(biāo)。

　　煉化裝置檢修在設(shè)備置換清洗過程中難免會產(chǎn)生廢水。蘭州石化根據(jù)各裝置停工清洗狀況，精準(zhǔn)測算廢水量，下達(dá)控制指標(biāo)，想方設(shè)法減少廢水產(chǎn)生。對于各裝置停工處理過程中產(chǎn)生的化學(xué)廢水，公司組織人力嚴(yán)密檢測，應(yīng)收盡收，分類貯存、處置，處置合格后輸送到生產(chǎn)系統(tǒng)作為工業(yè)用水進(jìn)行循環(huán)使用。

　　為確保廢氣達(dá)標(biāo)排放，公司制定廢氣總體管控方案。裝置停工后實施密閉吹掃，嚴(yán)格執(zhí)行排放指標(biāo)，實現(xiàn)廢氣合規(guī)達(dá)標(biāo)排放。公司采用移動式VOCs治理設(shè)備收集處理有機(jī)廢氣，最大程度減少物料異味向空氣中散發(fā)。在乙烯裝置停工過程中，操作人員努力降低塔、罐液面，將生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的物料盡可能地回收，避免物料經(jīng)火炬排放，影響周邊環(huán)境。同時，密切關(guān)注火炬氣排放量及火炬燃燒情況，及時調(diào)整工藝，避免火炬冒黑煙現(xiàn)象發(fā)生。

　　在固廢處理方面，公司本著分類收集、集中暫存、及時拉運(yùn)、定點處理的原則，對檢修中產(chǎn)生的固廢進(jìn)行合規(guī)處置。對固廢暫存點采取防滲、防流失、防逸散措施；對隔油池、污油池等設(shè)施采取沉降方式，有效降低固廢總量。

　　突出精益主題

　　此次大檢修涉及11套裝置，檢修項目達(dá)661項，另有脫瓶頸改造項目12項。主要以“龍頭”裝置80萬噸/年乙烯裝置的“三機(jī)”——裂解氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)以及40萬噸/年全密度聚乙烯、40萬噸/年高密度聚乙烯裝置擠壓造粒機(jī)檢修為主線展開，需要對以上裝置的關(guān)鍵機(jī)組進(jìn)行解體，檢查葉輪、軸瓦、密封、殼體等配件的狀況，并根據(jù)磨損程度進(jìn)行更換或修復(fù)。

　　檢修籌備工作早在2022年10月就已開始。蘭州石化成立了大檢修指揮部，組建了6個管理專班，先后組織召開各類專業(yè)討論會議100余場，制定了53個專項方案，實現(xiàn)大檢修工作“底數(shù)清、標(biāo)準(zhǔn)清、進(jìn)度清、責(zé)任清”。

　　檢修人員的專業(yè)水平對檢修質(zhì)量至關(guān)重要。蘭州石化精選檢修隊伍，嚴(yán)把承包商準(zhǔn)入關(guān)，組織人員赴兄弟單位調(diào)研、開展交流，深入了解石化行業(yè)各檢修隊伍的能力和業(yè)績，邀請專業(yè)水平高、作風(fēng)硬的檢修隊伍參加檢修，從源頭上為精益檢修創(chuàng)造良好條件。

　　“智慧檢修”是大檢修的一大亮點。蘭州石化充分應(yīng)用數(shù)智技術(shù)，建立大檢修智慧管理平臺，將大量復(fù)雜的管理工作進(jìn)行整合，編制工作包656個，錄入物資信息3420條，生成工作包工序1萬多條，通過電腦和手機(jī)兩個端口實現(xiàn)信息共享，提升檢修效率和質(zhì)量。

　　大檢修中，物資采購數(shù)量大、種類多，其中乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子等關(guān)鍵設(shè)備采購周期長，是物資保供的重點。公司在設(shè)備制造關(guān)鍵節(jié)點，派專人現(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保設(shè)備制造過程可控、質(zhì)量合格。進(jìn)口設(shè)備制造周期長，出入海關(guān)申報條件煩瑣，不可控因素多。公司派專人負(fù)責(zé)管理進(jìn)口設(shè)備進(jìn)度，協(xié)助解決問題，確保進(jìn)口設(shè)備順利進(jìn)關(guān)、按期交貨。

　　在裝置停工交出階段，蘭州石化強(qiáng)化持卡作業(yè)、能量隔離、界面交接以及環(huán)保管控，以“一裝置一方案”為原則，認(rèn)真落實10套停工方案，推行停工操作步步確認(rèn)制，促進(jìn)裝置平穩(wěn)停工。將分析數(shù)據(jù)100%合格作為界面交接的必要條件，組織人員對工藝處置過程及打開的設(shè)備進(jìn)行化驗分析，確認(rèn)設(shè)備無風(fēng)險后再交給檢修單位。公司還派遣17名檢維修專家支援榆林公司檢修工作，并組織青年突擊隊集中攻堅“急難險重”任務(wù)。在檢修前召開動員會，向參加大檢修相關(guān)單位授旗。公司領(lǐng)導(dǎo)多次從蘭州趕到榆林，深入檢修現(xiàn)場，檢查指導(dǎo)工作，慰問檢修人員，鼓舞士氣，促進(jìn)各階段任務(wù)目標(biāo)順利推進(jìn)。