通用技術(shù)沈陽機床管理數(shù)字化讓制造更高效

    6月份，通用技術(shù)沈陽機床沈陽第一機床廠項目型裝配車間部裝工段數(shù)字化主軸總成生產(chǎn)線已經(jīng)試運行近4個月，試運行以來加工效率顯著提升50%。自引入數(shù)字化管理系統(tǒng)以來，該廠賦能機床核心部件“主軸總成”的裝配過程，有效提升機床的加工精度、運行穩(wěn)定性和使用壽命，進一步實現(xiàn)規(guī)范化、透明化生產(chǎn)滿足市場客戶的需求。

    去年4月，沈陽第一機床廠部裝工段自主研發(fā)了主軸運車平臺系統(tǒng)，實現(xiàn)了主軸本體運轉(zhuǎn)多元信號數(shù)據(jù)的實時采集、監(jiān)控、診斷，解決了傳統(tǒng)手動測溫數(shù)據(jù)不精準、不規(guī)律等問題，有效提升主軸穩(wěn)定性、可靠性。隨后，部裝工段又通過采用GN環(huán)量規(guī)測量和多源信號采集系統(tǒng)，加強了主軸預緊方式的調(diào)整和多源信號的實時、同步采集，實現(xiàn)了對主軸箱的溫度、振動、噪聲、功率輸出等多項數(shù)據(jù)的傳輸和存儲，保證了主軸一次性交檢合格率100%。

    用數(shù)據(jù)管理、用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)檢測，沈陽第一機床廠通過用數(shù)字化賦能生產(chǎn)精準把控產(chǎn)品安裝細節(jié)，進一步保障了產(chǎn)品的可靠性，為機床總裝高效、精準和穩(wěn)定運行奠定了堅實的基礎。