轉(zhuǎn)觀念 勇創(chuàng)新 強(qiáng)管理 創(chuàng)一流 著力打造提質(zhì)增效“增值版” 大慶油田打通成果轉(zhuǎn)化“最后一公里”

　　（記者 劉波 特約記者 張?zhí)泶T）截至5月14日，由大慶油田采油工藝研究院自主創(chuàng)新的“第四代智能分層注水技術(shù)”已在大慶油田13個(gè)示范區(qū)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用1633口井，實(shí)現(xiàn)了由“逐井下儀器測(cè)調(diào)”向“遠(yuǎn)程集中管理”的跨越。

　　大慶油田不僅致力于攻克“卡脖子”技術(shù)，更聚焦于原創(chuàng)技術(shù)的孵化，做好成果轉(zhuǎn)化的“后半篇文章”，推動(dòng)更多原創(chuàng)性科技成果從實(shí)驗(yàn)院所走進(jìn)生產(chǎn)一線，打通科技成果向新質(zhì)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化的“最后一公里”。

　　在大慶采油工藝研究院實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，企業(yè)技術(shù)專家朱振坤向記者介紹他們獲得多項(xiàng)國家發(fā)明專利的“第四代智能分層注水技術(shù)”：“我們利用辦公室的電腦就可以實(shí)現(xiàn)分層注水全過程的連續(xù)監(jiān)測(cè)和實(shí)時(shí)控制，井下分層流量、壓力等參數(shù)的數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)、讀取及分層流量調(diào)配等工作都可以一鍵完成，無須人工上井測(cè)試。這項(xiàng)技術(shù)打破了分注測(cè)試工藝天花板，讓我國分層注水技術(shù)持續(xù)處于國際領(lǐng)先水平。”

　　大慶油田已經(jīng)進(jìn)入“雙特高、后油藏”開發(fā)階段，分層注水井剩余油高度分散，注水合格率下降快，傳統(tǒng)方法的一年3次定期測(cè)試，已經(jīng)不能及時(shí)反映油藏的動(dòng)態(tài)變化，更無法準(zhǔn)確調(diào)整開發(fā)方案。“現(xiàn)在，‘第四代智能分層注水技術(shù)’使油藏開發(fā)的‘眼’和‘手’能夠延伸到地下各個(gè)層段，將測(cè)調(diào)效率提升20倍以上，注水合格率可長(zhǎng)期保持在92%以上。數(shù)據(jù)采集頻率刷新為一天2次，為油藏精準(zhǔn)分析提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。”朱振坤介紹說。

　　旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)是提高復(fù)雜油氣藏勘探開發(fā)效率的“撒手锏”。這個(gè)系統(tǒng)由液動(dòng)、機(jī)械、電控等幾大模塊構(gòu)成，每個(gè)模塊需要成百上千個(gè)零件組成。國外油服企業(yè)耗費(fèi)了二三十年時(shí)間，才研發(fā)出這種系統(tǒng)，并壟斷該技術(shù)20余年。

　　經(jīng)過10余年的科技攻關(guān)，上千次的各類測(cè)試，大慶油田鉆探工程公司終于成功研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的DQXZ旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)。“我們已完成了25口井的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了單趟鉆進(jìn)尺1014米，循環(huán)時(shí)間128小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)最大造斜率達(dá)到每30米6.5度等多項(xiàng)高水平。在相同區(qū)塊對(duì)比LWD施工，砂巖鉆遇率提高20%，平均機(jī)械鉆速提高129.49%。” 鉆探工程公司鉆井工程技術(shù)研究院鉆井儀器研究所副所長(zhǎng)裴斐向記者介紹說。

　　新型光伏橇裝應(yīng)用，盛放低碳循環(huán)發(fā)展“微光”。由大慶油田裝備制造集團(tuán)石油專用設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制造的可搬遷、淺基礎(chǔ)、以廢舊油管為主材的國內(nèi)首例光伏橇裝的研發(fā)應(yīng)用，不僅提高了能源利用效率、降低了環(huán)境污染，還推動(dòng)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的良好發(fā)展。作為一件助力油田降本增效、綠色低碳的“新法寶”，該項(xiàng)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了油田光伏項(xiàng)目的整體吊裝和遷移，有效解決了樁基礎(chǔ)施工易對(duì)地下管網(wǎng)、電纜造成損壞的頑疾。

　　值得一提的是，新型光伏橇裝是以油田廢舊油管為主體材料，從一定意義上來說，這也是大慶油田追求低碳轉(zhuǎn)型過程中一項(xiàng)具有多重意義的“增產(chǎn)”方式，優(yōu)化了廢舊料處理難題，讓原創(chuàng)技術(shù)在生產(chǎn)一線發(fā)揮了最大經(jīng)濟(jì)效益。