集成近60萬個零部件,最大儲油量達(dá)6萬噸 我國自主設(shè)計建造的亞洲首艘圓筒型"海上油氣加工廠"交付

　　膠州灣畔，超過2100人、歷時700多天，又一“能源重器”建造完工。日前，我國自主設(shè)計建造的亞洲首艘圓筒型浮式生產(chǎn)儲卸油裝置(FPSO)——“?？惶枴苯桓?。紅藍(lán)色的圓筒狀船體，密集鑲嵌著各類設(shè)備管線，仿佛一朵在海中綻放的“葵花”。

　　FPSO集原油生產(chǎn)、存儲、外輸?shù)裙δ苡谝惑w，相當(dāng)于“海上油氣加工廠”，是全球深水海洋油氣開發(fā)的主流生產(chǎn)裝置?！昂？惶枴敝骷装迕娣e相當(dāng)于13個標(biāo)準(zhǔn)籃球場，高度接近30層樓;每天可處理原油約5600噸、最大儲油量達(dá)6萬噸，是個“超級能源碗”。

　　此前在我國海上油田服役的FPSO都是船型結(jié)構(gòu)，“?？惶枴睘楹尾捎脠A筒型?中國海油深圳分公司深水工程建設(shè)中心總經(jīng)理劉華祥介紹，常規(guī)船型結(jié)構(gòu)通過單點系泊系統(tǒng)固定在海上，并隨著風(fēng)浪調(diào)整船體方向;而圓筒型幾何軸對稱結(jié)構(gòu)，對于風(fēng)浪流各方向敏感性較低，可更好適應(yīng)深水環(huán)境。此外，圓筒型FPSO體型更小、空間更緊湊、鋼材用量少，儲油效率明顯提升，可降低油田開發(fā)與運營成本。

　　“?？惶枴眱?yōu)勢明顯，但設(shè)計建造難度不小。它集成了超8500臺套設(shè)備、近60萬個零部件，電纜總長可繞北京五環(huán)5圈多?！霸O(shè)備設(shè)施集成程度高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，還要滿足設(shè)計壽命30年、可連續(xù)在海上運行15年不回塢，對我們提出了極大挑戰(zhàn)?！敝袊Ｓ秃Ｓ凸こ添椖糠止靖笨偨?jīng)理張勐說，項目團隊先后攻克圓筒型浮式生產(chǎn)裝備一體化系統(tǒng)設(shè)計、高精度建造集成、全流程數(shù)字化調(diào)試等技術(shù)難題，建造周期較國際同類型裝備縮短近50%，精度控制達(dá)到毫米級，一次質(zhì)量合格率超過99.8%。

　　不僅如此，“?？惶枴痹趪鴥?nèi)海洋平臺首次采用新型天然氣脫硫裝置和雙燃料發(fā)電機，能夠充分利用油田伴生氣，有效提升海上油田的綠色節(jié)能水平。

　　近年來，我國先后完成世界最大噸位級FPSO巴油P67和P70“姊妹船”、我國最大作業(yè)水深FPSO“海洋石油119”、首個智能化FPSO“海洋石油123”等一批深水浮式生產(chǎn)儲卸油裝置，擁有的FPSO規(guī)模與總噸位均居世界前列?！癋PSO技術(shù)能力實現(xiàn)了水深從10多米到2000米、排水量從5萬噸至35萬噸級、結(jié)構(gòu)形式從船型到圓筒型、系泊形式從多點系泊到單點系泊的全覆蓋?！敝袊Ｓ秃Ｓ凸こ糖鄭u公司副總經(jīng)理李家偉說。

　　據(jù)了解，“?？惶枴苯桓逗髮⑼虾街了钸_(dá)324米的深海進(jìn)行回接，與亞洲第一深水導(dǎo)管架平臺“海基二號”共同服役于我國深水油田，創(chuàng)新形成國內(nèi)首次“深水導(dǎo)管架平臺+圓筒型FPSO”開發(fā)模式，為我國深水油氣田高效開發(fā)提供全新方案。