服務(wù)提質(zhì) 創(chuàng)新增效 管理降本 西部鉆探科學(xué)謀劃高效開局

　　（記者 馬宏旭 特約記者 蔡鵬元）西部鉆探公司樹牢“四精”管理理念，以“八項增效工程”為抓手，系統(tǒng)梳理業(yè)務(wù)鏈、價值鏈和管理鏈，矩陣式分解成本管控任務(wù)，推進(jìn)服務(wù)保障提質(zhì)、創(chuàng)新攻堅增效、管理升級降本，全力打造提質(zhì)增效“增值版”。一季度，這個公司開鉆153口井，完成鉆井進(jìn)尺60.43萬米，鉆井提速6%，百元收入變動成本降低10%。

　　服務(wù)保障提質(zhì)。公司堅持“安全高效、平穩(wěn)均衡、杜絕返工”原則，超前優(yōu)化資源部署，積極應(yīng)對極端寒潮天氣，科學(xué)調(diào)整復(fù)工時間，強(qiáng)化井位對接協(xié)調(diào)，鉆井進(jìn)尺完成季度計劃的104%。公司成立8個保障組推進(jìn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，聯(lián)合做好效益評價、方案優(yōu)化、井位部署、前置項辦理等工作，協(xié)同匹配生產(chǎn)力要素，與油田構(gòu)建“命運共同體、創(chuàng)新聯(lián)合體”的生產(chǎn)關(guān)系。在塔里木盆地，持續(xù)跟蹤油田產(chǎn)能部署，積極對接工作量，精心繪制全年生產(chǎn)“路線圖”，鉆機(jī)動用率達(dá)95%，模塊化搬遷時效同比提高8.6%。

　　創(chuàng)新攻堅增效。公司深入開展井漏、“拔樁”等專項治理，優(yōu)化完善68個區(qū)塊提速模板，減少故障復(fù)雜，提升單機(jī)單隊作業(yè)效率，增加效益進(jìn)尺貢獻(xiàn)，3支鉆井隊進(jìn)尺突破萬米。開展“鉆頭+旋導(dǎo)”技術(shù)攻關(guān)，加快提速工具國產(chǎn)化替代，在瑪湖、吉木薩爾等重點區(qū)域應(yīng)用自研工具10井次，實現(xiàn)區(qū)域提速18%以上。構(gòu)建以風(fēng)險防控、提高鉆遇率、優(yōu)快鉆完井、精準(zhǔn)改造為主體的地質(zhì)工程一體化技術(shù)體系，編制8個區(qū)域風(fēng)險防控與水平井地質(zhì)導(dǎo)向技術(shù)對策，強(qiáng)化地質(zhì)預(yù)測與井漏專項治理的結(jié)合，拓寬堵漏工藝技術(shù)體系，一季度故障復(fù)雜時率降低37%，萬米漏失量下降55%，一次堵漏成功率達(dá)到73.33%。

　　管理升級降本。公司完善矩陣式成本管控機(jī)制，實施全預(yù)算嚴(yán)格管控、全方位對標(biāo)分析、全過程超支預(yù)警，細(xì)化成本動因，強(qiáng)化源頭管價和過程管量，設(shè)備租賃、基建維修等9項成本全部實現(xiàn)年度控制目標(biāo)，燃料、動力等6項百元收入專項費用完成季度控減指標(biāo)。堅持過緊日子不放松，刀刃向內(nèi)深挖潛力，完善業(yè)績指標(biāo)體系和提質(zhì)增效目標(biāo)一體化聯(lián)動考核機(jī)制，開辦經(jīng)營大講堂，做到無預(yù)算不開支，兩級機(jī)關(guān)非生產(chǎn)性支出同比降低17%?？死斠楞@井公司深入推進(jìn)單井阿米巴經(jīng)營模式，建立內(nèi)部市場，制定日費計價標(biāo)準(zhǔn)，簽訂內(nèi)部經(jīng)濟(jì)合同，量化崗位績效考核，百元收入變動成本同比降低17%。