大慶煉化在線監(jiān)測系統(tǒng)全天候護(hù)航機(jī)泵

    “煉油生產(chǎn)一部催化裂化裝置穩(wěn)定塔塔頂回流泵P1306A軸承箱包絡(luò)峰值報(bào)警?！?月18日，一條設(shè)備運(yùn)行報(bào)警信息被推送到機(jī)泵狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)。操作人員伏曉立即前往現(xiàn)場核實(shí)，反復(fù)測量機(jī)泵數(shù)據(jù)并聯(lián)系技術(shù)人員。技術(shù)人員第一時(shí)間在系統(tǒng)上進(jìn)行曲線分析，同時(shí)深入現(xiàn)場檢查機(jī)泵，查找軸承箱包絡(luò)峰值報(bào)警的原因，最終判斷是潤滑油輕微變質(zhì)所致，通過更換軸承箱潤滑油，消除了設(shè)備隱患。
    2019年起，大慶煉化陸續(xù)為關(guān)鍵機(jī)泵配置在線監(jiān)測系統(tǒng)。機(jī)泵狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)全天候?yàn)闄C(jī)泵“體檢”，實(shí)時(shí)進(jìn)行健康分析，并有針對性地“開具藥方”，對保障裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行發(fā)揮了重要作用。2023年至今，大慶煉化通過該系統(tǒng)，有效解決了電機(jī)軸承內(nèi)圈剝落故障、聯(lián)軸器膜片斷裂等問題，利用數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)追蹤功能，避免了故障影響擴(kuò)大化。近年來，大慶煉化轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的預(yù)知維修率大幅提高，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障造成裝置波動(dòng)的情況持續(xù)減少，節(jié)約了設(shè)備維修時(shí)間和成本，有效提升了設(shè)備運(yùn)行可靠性。
    “機(jī)泵稍有異常，在線監(jiān)測系統(tǒng)就會(huì)通過傳感裝置通知我們，幫助我們準(zhǔn)確了解病灶。”機(jī)動(dòng)設(shè)備處高級(jí)主管李雷明說。技術(shù)人員在裝置區(qū)機(jī)泵軸承箱上加裝小探頭，將機(jī)泵的振動(dòng)值、溫度等重要運(yùn)行數(shù)據(jù)上傳至在線監(jiān)測系統(tǒng)。操作人員和技術(shù)人員可通過電腦實(shí)時(shí)查看設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)泵異常情況的智能報(bào)警并推送。為實(shí)現(xiàn)機(jī)泵智能化監(jiān)測、預(yù)防性維修，各生產(chǎn)部門明確職責(zé)，細(xì)化在線監(jiān)測系統(tǒng)工作流程，以便于在線監(jiān)測系統(tǒng)生成機(jī)泵運(yùn)行狀態(tài)周報(bào)、月報(bào)，為精準(zhǔn)指導(dǎo)檢修、開展預(yù)防性維修提供數(shù)據(jù)支持。在線監(jiān)測系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，操作人員可根據(jù)提示信息精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)，第一時(shí)間前往裝置現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵運(yùn)行情況。隨后，技術(shù)人員深層次分析問題、查找原因，并及時(shí)采取措施解決問題。
    截至目前，大慶煉化已為1171個(gè)機(jī)泵安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，關(guān)鍵機(jī)泵狀態(tài)監(jiān)測覆蓋率達(dá)100%，全部機(jī)泵狀態(tài)監(jiān)測覆蓋率達(dá)31.2%。該系統(tǒng)投用后，大慶煉化故障維修率連年下降，預(yù)知維修率提高了16.8%。下一步，公司將進(jìn)一步擴(kuò)大機(jī)泵狀態(tài)在線監(jiān)測范圍，全面提升設(shè)備運(yùn)行本質(zhì)安全水平。