蓮都閥門產(chǎn)業(yè)能級躍升的創(chuàng)新內(nèi)核

聚智

        在替科斯的生產(chǎn)車間里記者看到，直徑1.6米的大口徑全焊接球閥由2個半圓形球體焊接而成，中縫嚴絲密合。
        “在2個半圓的焊接處，每個點位都有精確的伸縮量、膨脹量，哪怕出現(xiàn)1毫米的誤差，都會導(dǎo)致變形?！标愰L青告訴記者，大口徑全焊接球閥從產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)研發(fā)到生產(chǎn)制造，每個環(huán)節(jié)都是“硬仗”，“所有流動參數(shù)都要進行無數(shù)次力學(xué)仿真模擬試驗，想提升15%的直徑長度，就必須增加60%以上的技術(shù)攻關(guān)時間。”
        早在多年前，替科斯就致力于研發(fā)大口徑焊接球閥，直到去年，直徑1.4米的長輸管線鍛制球形全通徑焊接球閥生產(chǎn)技術(shù)才趨于成熟。但對接市場需求時，該產(chǎn)品的直徑長度仍然“缺了一點點”。于是，替科斯與中國計量大學(xué)麗水研究院閥門成果轉(zhuǎn)化加速器團隊合作，朝著更大口徑的技術(shù)突破?！?BR>        短短20厘米的技術(shù)攻關(guān)背后，是產(chǎn)業(yè)的晉級之變。
        作為傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，2023年蓮都閥門實現(xiàn)產(chǎn)值超20億元，在蓮都工業(yè)總產(chǎn)值中占比近20%。雖然產(chǎn)業(yè)集群規(guī)模顯現(xiàn)，但大多數(shù)企業(yè)仍以生產(chǎn)中低壓、常規(guī)類型的閥門產(chǎn)品為主。放眼全球，通過特種閥的數(shù)智化提升推進工業(yè)領(lǐng)域安全、高效、節(jié)能運行是大勢所趨，閥門企業(yè)若原地踏步，不進則退。
        替科斯特種閥門的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，正是瞄準麗水市閥門制造產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)需求和創(chuàng)新鏈短板，在閥門成果轉(zhuǎn)化加速器團隊產(chǎn)學(xué)研模式下實現(xiàn)科技成果轉(zhuǎn)化的一個成功案例。
        據(jù)了解，僅在去年下半年，加速器團隊的20余名閥門、流體力學(xué)、裝備自動化和控制領(lǐng)域的技術(shù)專家就走訪了蓮都60余家閥門企業(yè)，調(diào)研技術(shù)創(chuàng)新難題、產(chǎn)品研發(fā)短板等。
        “以特種閥研發(fā)為例，在設(shè)計方面需要引進流體動力學(xué)特性精確分析技術(shù)，建立超大口徑全焊接球閥和氣動耐磨盤閥的有限元數(shù)學(xué)模型，研究常溫高壓、高溫高壓等特殊工況條件下的受力、形變、密封、摩擦、噪聲特性，獲得特種閥門優(yōu)化設(shè)計參數(shù)，利用數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法進行閥門結(jié)構(gòu)逆向設(shè)計；在特種復(fù)合耐磨材料的研發(fā)方面，則需要針對大型工業(yè)裝置的各類苛刻工況，綜合各種耐磨材料的特性，通過優(yōu)化、組合、試驗及對比分析，研制開發(fā)多種特種復(fù)合強化耐磨材料?！敝袊嬃看髮W(xué)麗水研究院院長周盛華告訴記者，即使是設(shè)計閥門結(jié)構(gòu)，也離不開閥盤閥座加工成型、耐磨密封面和氣動裝置的關(guān)鍵技術(shù)和工藝流程，“而開發(fā)具有良好穩(wěn)定性和抗腐蝕性的密封面合金材料、密封技術(shù)非常困難，這些技術(shù)難題在一定程度上也體現(xiàn)了當下蓮都閥門產(chǎn)業(yè)的共性問題，所以我們針對不同企業(yè)的實際需求，提出了個性化的解決方案?！?BR>        創(chuàng)新鏈和產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，正不斷釋放出高質(zhì)量發(fā)展的強勁動力。由中國計量大學(xué)、替科斯集團共同撰寫的“超大口徑全焊接球閥、氣動耐磨盤閥等特種閥門關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目，成功被列入了2024年度省“尖兵”“領(lǐng)雁”研發(fā)攻關(guān)計劃26縣高質(zhì)量發(fā)展專項項目名單。

蓄勢

        如果說“從0到1”代表著科技創(chuàng)新的原始突破，那成果轉(zhuǎn)化進入市場就是“從1到無窮”的路徑演進。提高科技成果轉(zhuǎn)化水平，是科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新對接的“關(guān)口”，也是轉(zhuǎn)化為新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵?！?BR>        對閥門企業(yè)來說，創(chuàng)新不僅是轉(zhuǎn)型升級道路上面臨的新課題，更是生存和發(fā)展的現(xiàn)實需求。
        “目前企業(yè)的年產(chǎn)值是8000萬元，在場地、人工成本等生產(chǎn)要素受限的情況下，如何突破1億元年產(chǎn)值？只能在新材料研發(fā)上開足馬力?！闭憬戳黧w控制科技有限公司的主打產(chǎn)品，是特種材料閥門鑄件，企業(yè)負責人林杰告訴記者，對于閥體毛坯鑄件企業(yè)來說，鑄件材料是制約生產(chǎn)的最大因素，前年每噸碳鋼從1000多元漲到3000多元的波動，至今令他記憶猶新，“不銹鋼可以說是一天一個價，我們每時每刻都得關(guān)注各種材料價格變化。”
        特種閥門對高溫低溫高壓的材料特性要求極其嚴苛，因此在材料的選擇上也相對有限，如果能研發(fā)出替代傳統(tǒng)材料的新材料，就是“人無我有”的產(chǎn)品新優(yōu)勢，這是多年來林杰一直想實施卻始終難以落地的想法。
        “無法落地，是因為缺乏技術(shù)支撐。創(chuàng)新研發(fā)的成本非常高，單憑個體企業(yè)的力量難以支撐?！比ツ辏瑩碛胁牧峡茖W(xué)工程和國家磁性材料檢測中心資源優(yōu)勢的中國計量大學(xué)麗水研究院閥門成果轉(zhuǎn)化加速器團隊的技術(shù)支持，讓林杰的難題迎刃而解，“現(xiàn)在加速器團隊正在為我們研發(fā)低溫鋼的新材料，通過不同金屬材料的配比工藝制造出新材料，以達到低溫、耐腐蝕、耐磨等性能要求，同時大大降低材料成本。以低溫鋼為例，目前每噸的市場價格是4萬多元，新材料研發(fā)成功后，能把價格降到3萬元以下?！?BR>        “先行者”需要克服無中生有、人無我有的重重困難，也會迎來前所未有、豁然開朗的巨大機遇。
        “比如替科斯針對特種閥門制造全鏈條關(guān)鍵技術(shù)，就形成了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的特種閥門設(shè)計、加工制造和智能控制系統(tǒng)，客觀上推進了重大裝備關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化，這個先行優(yōu)勢是難以比擬的?！敝苁⑷A告訴記者，項目實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)后，將應(yīng)用于石油化工、煤化工、多晶硅等行業(yè)，未來5年將產(chǎn)生約5億元的經(jīng)濟效益。
        “專精特新”“隱形冠軍”的涌現(xiàn)，不僅是先進制造業(yè)多樣性和創(chuàng)新能力的體現(xiàn)，也是推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵力量。在蓮都，隨著以科技創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)集聚、能級躍升，一批像替科斯這樣的新增長點、增長極正加快孕育。2023年，蓮都還新增培育了32家省級創(chuàng)新型中小企業(yè)、2家省級“專精特新”中小企業(yè)、1家國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，新認定了24家國家高新技術(shù)企業(yè)、68家省級科技型中小企業(yè)，創(chuàng)歷史新高。它們?nèi)招略庐惖目苿?chuàng)水平，促進了新質(zhì)生產(chǎn)力的加速形成，將創(chuàng)新之勢不斷轉(zhuǎn)化為推動高質(zhì)量發(fā)展的新動力。