沈陽(yáng)機(jī)床:客戶需求驅(qū)動(dòng),攻克震刀難題誕生行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)

    近日，通用技術(shù)沈陽(yáng)機(jī)床與機(jī)床工程研究沈陽(yáng)分院深化“以客戶為中心”理念，以客戶需求驅(qū)動(dòng)制造技術(shù)進(jìn)步，通過聯(lián)合攻關(guān)，改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，破解了切削震刀難題，有效地提高切削穩(wěn)定性和加工效率。目前，這一研究成果擬納入行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，在多個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

    年初，通用技術(shù)沈陽(yáng)機(jī)床收到了市場(chǎng)反饋，一家購(gòu)買過多臺(tái)HTC系列數(shù)控車床的老客戶將轉(zhuǎn)產(chǎn)頂帽零件，在試切加工時(shí)零件內(nèi)孔出現(xiàn)震紋，精度未達(dá)到檢驗(yàn)要求。
    通用技術(shù)沈陽(yáng)機(jī)床高度重視客戶需求，并與機(jī)床工程研究院協(xié)同對(duì)加工進(jìn)行改進(jìn)。雙方?jīng)Q定由普及型裝配車間牽頭，由機(jī)床工程研究院沈陽(yáng)分院調(diào)裝設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人孫雪娜、全國(guó)勞動(dòng)模范徐寶軍和工匠孫紹峰、佟健組成攻關(guān)小組，在車間試驗(yàn)區(qū)用同類型機(jī)床，模擬頂帽零件切削流程進(jìn)行試切攻關(guān)。攻關(guān)小組對(duì)機(jī)床主軸、刀塔等部件進(jìn)行反復(fù)試錯(cuò)，發(fā)現(xiàn)機(jī)床本身精度達(dá)標(biāo)，但在采用高轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行切削時(shí)，零件表面粗糙度與客戶的加工要求有差距。為找到問題的原因，攻關(guān)小組對(duì)零件加工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行不間斷排查，最終發(fā)現(xiàn)客戶使用的刀桿存在公差，導(dǎo)致配合間隙大、切削剛性低。
    問題點(diǎn)找到后，攻關(guān)小組改變刀夾結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了刀具的定位精度以及加工中的穩(wěn)定性。測(cè)試后，刀桿與刀夾接觸面積達(dá)到100%，大大提高了刀桿整體剛度?，F(xiàn)場(chǎng)模擬加工后，零件內(nèi)孔槽表面粗糙度達(dá)標(biāo)，且消除了震紋。
    隨后，攻關(guān)小組又經(jīng)過多次測(cè)試，驗(yàn)證了刀夾的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在車床加工中的普適性和有效性，擬將這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)納入車床行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置，成為頂帽零件加工的新“秘籍”。
    客戶需求是驅(qū)動(dòng)技術(shù)進(jìn)步的重要來(lái)源，以客戶為中心，本質(zhì)是快速回應(yīng)客戶需求、為客戶解決問題，在為客戶創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，沈陽(yáng)機(jī)床的制造技術(shù)不斷得到進(jìn)步，從而獲得市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。