"沈陽(yáng)工業(yè)泵制造有限公司"為國(guó)內(nèi)最大300萬(wàn)噸/年全密閉除焦系統(tǒng)提供"中國(guó)造"

    2022年12月24日，隨著中委合資廣東石化煉化一體化項(xiàng)目“300萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置”打通裝置流程，焦炭塔用超高壓水除焦泵高效碎焦，順利產(chǎn)出第一塔焦炭。該裝置自2023年2月份正式投料生產(chǎn)，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)單套加工能力最大的延遲焦化裝置實(shí)現(xiàn)全密閉、綠色環(huán)保運(yùn)行。

圖1 3.0Mt/a延遲焦化裝置

    300萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置是中國(guó)石油首次引進(jìn)美國(guó)FW公司焦化工藝、國(guó)內(nèi)在建單系列規(guī)模最大的裝置。該裝置為中石油首套全密閉除焦系統(tǒng)，具有超低循環(huán)比、操作流程簡(jiǎn)潔適用、自動(dòng)化程度高、安全環(huán)保水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率高等顯著特點(diǎn)。
    全密閉式智能除焦輸送及裝儲(chǔ)技術(shù)目的就是通過(guò)現(xiàn)代化手段，使焦炭無(wú)論在生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)存的過(guò)程中，均在相對(duì)全封閉的環(huán)境下進(jìn)行，避免大量粉塵和揮發(fā)性污染氣體外溢。過(guò)去焦化裝置在除焦時(shí)主要依靠人工作業(yè)，效率低、易污染環(huán)境、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。采用新系統(tǒng)后，除焦工作只需在控制室操作即可完成，解決了除焦效率低的問(wèn)題，同時(shí)大大改善了一線操作工人的工作環(huán)境。
    300萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置中的高壓除焦水泵，其揚(yáng)程達(dá)3600m，流量為320m3/h。由于該泵具有輸出壓力高、工況變化大(有回流、預(yù)沖、鉆孔與切焦4種狀態(tài)輪番切換變化)、輸送介質(zhì)差(含焦粉的污水易在泵體內(nèi)積垢，且有腐蝕性)、流程設(shè)備多等特點(diǎn)，因此該泵故障頻率較高，通常選用進(jìn)口品牌。
    廣東石化300萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置高壓除焦水泵為該類(lèi)泵首次采用國(guó)內(nèi)制造企業(yè)產(chǎn)品。沈陽(yáng)工業(yè)泵制造有限公司憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力和專(zhuān)業(yè)的制造經(jīng)驗(yàn)在眾多競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，拿下了國(guó)產(chǎn)化首單。

圖2 TDM320-360×10高壓除焦泵

    TDM320-360×10高壓除焦泵是公司為該裝置研發(fā)的新產(chǎn)品，泵組為齒輪箱增速的多級(jí)泵。該泵級(jí)數(shù)多（10級(jí)）、轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)（2.8m）、轉(zhuǎn)速高（n=4200r/min）、軸系復(fù)雜，配套電機(jī)功率大（5000KW）。
由于機(jī)組大型化和使用要求較高，公司技術(shù)部門(mén)對(duì)軸系固有特性、濕態(tài)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速、殼體強(qiáng)度等進(jìn)行分析計(jì)算，通過(guò)采用三維設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及分析等先進(jìn)設(shè)計(jì)軟件和手段，顯著提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的精確率和性能指標(biāo)，保證機(jī)組運(yùn)行的可靠性。

圖3 現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行圖

    沈陽(yáng)工業(yè)泵制造有限公司通過(guò)自主研發(fā)，成功實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)全密閉除焦系統(tǒng)用超高壓除焦水泵國(guó)產(chǎn)化，將為公司未來(lái)在該領(lǐng)域的不斷發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。