全過程管控 錦州石化生產(chǎn)運行節(jié)能降耗協(xié)同增效

　　（記者 周慧穎 通訊員 呂行天）“公司通過監(jiān)控加熱爐氧含量、排煙溫度等關鍵性指標，及時排查風機是否正常運轉(zhuǎn)，確保加熱爐熱效率達標運行。”12月4日，錦州石化公司生產(chǎn)運行部王東東向記者介紹。

　　錦州石化持續(xù)優(yōu)化降本，堅持挖潛增效，把節(jié)能降耗貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，強化源頭把關和過程管控，推進專業(yè)化管理，確保完成全年指標。

　　強化專業(yè)管理，高效處理故障。疏水器安裝于蒸汽伴熱線末端，可自動阻汽排水，具有節(jié)能減排的作用。為了避免因疏水器更換不及時造成蒸汽資源浪費，錦州石化對疏水器進行集中管理，簡化更換流程，加大巡檢力度，并引入專業(yè)維修團隊統(tǒng)一維護，實現(xiàn)故障處理不過夜。

　　開展管線“體檢”，精準“把脈開方”。錦州石化地下水管網(wǎng)系統(tǒng)復雜。為做好地下水管線漏點排查，公司成立專項檢查組，并邀請專業(yè)公司技術人員協(xié)助排查。從7月中旬開始，檢查人員借助測漏儀器、聽音桿等設備，依據(jù)地下水管網(wǎng)圖紙，精準探測高、低壓水系統(tǒng)漏點，并及時堵漏，有效避免了新鮮水的損失。

　　優(yōu)化運行模式，節(jié)約生產(chǎn)成本。鑒于原油凝點不同，錦州石化制定長輸管線運行導則，優(yōu)化原油輸送，降低低凝點原油的輸送溫度，減少蒸汽消耗。根據(jù)裝置運行情況，合理制訂加工計劃，持續(xù)降低庫存，10月份停用2臺儲罐，節(jié)省蒸汽1440噸。同時，制定儲罐維溫控制上下限，減少儲罐維溫的蒸汽消耗。