本網(wǎng)訊(彭奇報道)日前,首條智能機器人噴涂產(chǎn)線在四川飛球(集團)有限責任公司(以下簡稱四川飛球)調(diào)試上線。這是公司緊緊圍繞集團“二次創(chuàng)業(yè)”的戰(zhàn)略布局,把智能與制造深度融合,堅定不移的實施“閥門智能制造”方針的階段性成果。
眾所周知,閥門件作為復雜外形產(chǎn)品,有著外形結(jié)構(gòu)復雜且交叉面較多的特性,存在一些陰角死角,故在噴涂過程中,人工噴涂極為費時費力,而且涂層厚度難于達到一致均勻。因此在閥門制造這一噴漆工序中,人工噴漆不僅效率低下,還存在著較高的環(huán)境污染和人身傷害風險。為了解決這些問題,四川飛球斥資引進了智能機器人噴涂產(chǎn)線。該機器人噴涂產(chǎn)線采用搬運機器人配置專用噴涂噴槍和定點旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。針對產(chǎn)品異形件和復雜件外表面噴漆位置,為此產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)配置附加七軸同步工作機構(gòu),以保證產(chǎn)品一次裝夾定位就能滿足所需噴涂產(chǎn)品油漆噴涂工作。
“閥門件進入流水線前,我們會通過電腦對其形狀尺寸進行編碼,這樣一來完成除銹后的閥門件進入流水線后可直接進行全自動噴涂。”四川飛球生產(chǎn)部主任陳雷介紹,與傳統(tǒng)人工噴涂相比,智能機器人噴涂生產(chǎn)線具備了四個方面優(yōu)點。應用全自動生產(chǎn)線前,一個噴漆工每天完成噴涂作業(yè)量,現(xiàn)在生產(chǎn)線每小時能完成還有多,噴漆工僅需對陰死角處簡單補漆即可,生產(chǎn)效率得到極大幅提高。另外,全自動生產(chǎn)線還使噴涂質(zhì)量更加穩(wěn)定,大大降低了噴涂瑕疵率,使涂層厚度更加均勻。最為重要的是,使職工工作環(huán)境得到明顯改善,有力提升了職工的職業(yè)健康水平。
引進的智能機器人噴涂產(chǎn)線將新設備與現(xiàn)有工藝相結(jié)合,促成了閥門件噴漆工藝的智能化升級,先進的噴涂設備會進一步促進四川飛球智能化和數(shù)字化的深入,從而提高生產(chǎn)的工作效率和速度。同時,這些噴涂裝備還強調(diào)綠色環(huán)保,通過高效的噴涂技術(shù)和環(huán)保設施,實現(xiàn)了廢氣和廢液的減少,保護環(huán)境持久和健康可持續(xù)發(fā)展,這些都為四川飛球產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級奠定了堅實的基礎(chǔ)。
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