打通全業(yè)務(wù)鏈“云”端指揮通道 我國首個天然氣處理智能工廠落戶塔里木

　　（記者 蘇華 通訊員 程會武）11月5日，塔里木油田天然氣乙烷回收智能工廠通過驗收并正式上線運(yùn)行。這是我國上游天然氣處理領(lǐng)域建成的首個智能工廠，填補(bǔ)了天然氣處理領(lǐng)域在智能工廠建設(shè)方面的空白，標(biāo)志著我國上游天然氣處理行業(yè)開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展的新時代。

　　塔里木油田乙烷回收工廠是推進(jìn)產(chǎn)業(yè)援疆的政治工程、提質(zhì)增效的效益工程、科技自立自強(qiáng)的創(chuàng)新工程。工廠可年處理天然氣100億立方米，年產(chǎn)乙烷76萬噸、液化氣36.5萬噸、穩(wěn)定輕烴7.5萬噸。生產(chǎn)裝置于2021年7月16日建成投產(chǎn)，是國內(nèi)單列規(guī)模最大的乙烷回收裝置。

　　智能工廠的布局貫穿塔里木乙烷回收工程建設(shè)期到運(yùn)營期。瞄準(zhǔn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，塔里木油田通過引入人工智能、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，率先開啟了中國石油上游天然氣處理領(lǐng)域的智能化建設(shè)，實現(xiàn)了運(yùn)行生產(chǎn)過程自動化、智能化，為工廠的運(yùn)行發(fā)展融入了新理念，驅(qū)動了上游天然氣處理行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　在智能工廠建設(shè)過程中，塔里木油田采取多種方式加強(qiáng)數(shù)字化、智能化應(yīng)用。通過數(shù)據(jù)集成、仿真模擬、認(rèn)知計算、分析優(yōu)化等智能控制和實時智能感知、智能操控、智能診斷、智能預(yù)警、智能優(yōu)化決策等，提高天然氣處理效率、提升產(chǎn)量并降低能耗，實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展，打通了上游協(xié)同、下游聯(lián)動、產(chǎn)品加工和儲運(yùn)等業(yè)務(wù)鏈的“云”端指揮通道，降低了生產(chǎn)成本，滿足了生產(chǎn)場站數(shù)字化、可視化、智能化需求。

　　塔里木油田所屬的新疆巴州塔里木能源公司黨委書記、董事長、總經(jīng)理邰建新說，智能工廠的建成，在天然氣處理領(lǐng)域形成了一套完整的智能工廠解決方案，打造出統(tǒng)一的智能工廠平臺，形成了一套標(biāo)準(zhǔn)的智能工廠建設(shè)體系，打造出100%國產(chǎn)化軟件替代的新型智能工廠。

　　利用智能工廠的先進(jìn)技術(shù)和能耗優(yōu)化管理手段，塔里木油田乙烷回收智能工廠不僅實現(xiàn)了中國石油上游天然氣處理領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展的首次重大實踐，而且促進(jìn)了新疆巴州塔里木能源公司在生產(chǎn)運(yùn)營組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、業(yè)務(wù)模式、員工能力等方面的提升，打造出可復(fù)制、可推廣的智能化模式，為“數(shù)智中國石油”建設(shè)提供了寶貴經(jīng)驗。

　　此外，這座智能工廠還采用了一系列節(jié)能環(huán)保技術(shù)，在降低生產(chǎn)能耗、減少廢棄物排放的同時，實現(xiàn)了天然氣處理過程“零排放”，可有效保護(hù)環(huán)境，是踐行綠色低碳戰(zhàn)略的具體體現(xiàn)。

　　塔里木油田乙烷回收工廠通過數(shù)字化、智能化打造，目前核心生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動化采集率達(dá)到100%，真正成為“綠色、低碳、高效”的智能化示范工廠。