晉鋼控股集團(tuán)廠內(nèi)運輸處喜創(chuàng)“兩高”

    進(jìn)入9月份以來，廠內(nèi)運輸處以“穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)、高產(chǎn)”為奮戰(zhàn)目標(biāo)，不斷優(yōu)化工序，壓緊作業(yè)時間，提高工作效率，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，深挖生產(chǎn)潛力，日翻卸量與球團(tuán)日產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高。9月2日翻卸422節(jié)，翻卸量28431噸，9月16日球團(tuán)礦日產(chǎn)量創(chuàng)歷史最好水平達(dá)7057噸，設(shè)備運行率100%，為晉鋼控股集團(tuán)穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

    面對當(dāng)前鋼鐵行業(yè)市場形勢，廠內(nèi)運輸處各工場利用班前班后會教育員工要牢固樹立“穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)、高產(chǎn)”思想，以提質(zhì)增效為工作主線，合理組織好生產(chǎn)，在穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)上，實現(xiàn)高產(chǎn)增效。球團(tuán)工場根據(jù)年度生產(chǎn)任務(wù)、利用KPI分解指標(biāo)計劃，將生產(chǎn)指標(biāo)細(xì)化到每一個細(xì)節(jié)，同時工場利用班前班后會組織班組骨干、關(guān)鍵崗位人員總結(jié)當(dāng)班工作經(jīng)驗，積極落實改進(jìn)措施，為穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)提供參考依據(jù)；此外工場不斷強(qiáng)化生產(chǎn)組織，做好上下工序之間溝通聯(lián)系與監(jiān)督服務(wù)，穩(wěn)定設(shè)備下料量，減少混合料水分波動，嚴(yán)抓造球崗位操作，確保生球質(zhì)量，嚴(yán)格篩分布料工標(biāo)準(zhǔn)操作，穩(wěn)定布料厚度，杜絕鏈篦機(jī)拉溝、刮料現(xiàn)象。通過以上措施的嚴(yán)格落實，球團(tuán)工場生產(chǎn)面貌有了根本性改觀，生產(chǎn)節(jié)奏加快，生產(chǎn)流程順暢，產(chǎn)量一路攀升。
    設(shè)備穩(wěn)定運行是實現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、順產(chǎn)、高產(chǎn)的基礎(chǔ)條件，原料處理工場對重點設(shè)備積極采取預(yù)防為主、防維結(jié)合的維護(hù)措施，加強(qiáng)設(shè)備的點巡檢工作，努力減少人為故障停機(jī)、停產(chǎn)等有損設(shè)備高效運行的現(xiàn)象，狠抓設(shè)備定修質(zhì)量，實現(xiàn)周期內(nèi)設(shè)備穩(wěn)定順行，確保持續(xù)生產(chǎn)始終處在可控狀態(tài)。通過梳理翻車流程，尋找制約翻車效率的設(shè)備問題及工序銜接問題，并制定節(jié)點逐步完成檢修和整改，提高設(shè)備作業(yè)率，保障翻車效率;在工序銜接方面，火運受卸股長與信號樓密切溝通，提前掌握進(jìn)車信息，規(guī)避礦粉混發(fā)，合理規(guī)劃物料進(jìn)道，為料場卸料提供優(yōu)良條件;原料存儲股根據(jù)火運進(jìn)廠信息提前優(yōu)化流程，縮短斗輪機(jī)對位時間，減少落地倒運，降低了流程切換時間，使翻車機(jī)有效作業(yè)率達(dá)100%。
    當(dāng)前隨著廠內(nèi)運輸處提質(zhì)增效的深入進(jìn)行，各工場不僅合理拓展保供任務(wù)量，縮減流程節(jié)約成本，而且更加注重“質(zhì)”的提升。通過不斷創(chuàng)新管理來為生產(chǎn)蓄力，尋求新的突破，多交流、勤對標(biāo)，緊緊圍繞集團(tuán)“創(chuàng)新、綠色、開放、智慧”的理念不斷向縱深處發(fā)展，用創(chuàng)新思維武裝頭腦，用創(chuàng)新理念尋求突破、用創(chuàng)新辦法爭取效益，助力集團(tuán)持續(xù)長遠(yuǎn)的高質(zhì)量發(fā)展！