大港油田采油三廠智能化分析降低油井能耗

　　（特約記者 王學立）大港油田采油三廠創(chuàng)新高耗能井效益開發(fā)方式，建立智能化參數模型和智能化分析系統(tǒng)，實現節(jié)能降耗。截至目前，采油三廠今年已對9口高耗能井開展智能化分析，日節(jié)電達到6400千瓦時。

　　采油三廠所轄大港南部油田已進入“雙高”開發(fā)階段，地層情況復雜、水竄嚴重、單層突進、水洗程度高，導致高耗能井數量逐漸增多。采油三廠打破減少產液量來降低能耗的傳統(tǒng)做法，根據大港南部油田特殊的低流度流體滲流特征和所處的開發(fā)階段，建立智能化標準生產參數模型實現降液定量化，運用節(jié)能新工藝，對癥下藥降能耗。

　　采油三廠建立合理產液強度和采油速度等智能化參數模型，優(yōu)化設計合理的生產壓差和日產液量，應用智能化油藏描述動態(tài)模型和油藏工程精細模型，指導高耗能油井治理挖潛，實現處于不同開發(fā)階段的高耗能井產液量、采油速度等參數的定量化，實現降液不降產、減液有標準。技術人員創(chuàng)建油水井生產注水智能化預警分析系統(tǒng)，設計合理的生產管柱組合及地面工藝參數，并根據油田開發(fā)后期生產特征，應用電動螺桿泵等節(jié)能采油新工藝，實現“雙高”老油田提質增效。