(記者 謝文艷)截至8月31日,大慶石化公司已開展提質(zhì)增效項(xiàng)目517項(xiàng),通過優(yōu)化生產(chǎn)、控制成本等措施,實(shí)現(xiàn)節(jié)水146萬噸,節(jié)電1550萬千瓦時(shí),提質(zhì)增效效果顯著。
聚焦價(jià)值創(chuàng)造,大慶石化通過優(yōu)化檢修操作流程增效、合理統(tǒng)籌公用工程降耗、檢修費(fèi)用節(jié)省,推進(jìn)提質(zhì)增效工作走深走實(shí)。
大慶石化從精益管理出發(fā),牢牢把控提質(zhì)增效風(fēng)向標(biāo),抓源頭、降能耗、控成本,向檢修裝置開停工過程優(yōu)化要效益。生產(chǎn)運(yùn)行處和裝置負(fù)責(zé)人全程督導(dǎo),隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)變化調(diào)整停工方案,實(shí)現(xiàn)了89套裝置安穩(wěn)停車過程中效益提升。針對(duì)今年檢修裝置多、施工單位多、公用工程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)管理難度大等問題,大慶石化統(tǒng)籌兼顧、把握平衡,有序有度使用能源,確保“裝置停得穩(wěn)、效益抓得牢”。
煉油廠按照“一裝置一策”原則,制定《壓減不合格油和回?zé)捰土窟\(yùn)行方案》,嚴(yán)控各裝置塔罐液位,降低裝置內(nèi)存油,同時(shí)增加裝置內(nèi)循環(huán)時(shí)長(zhǎng),確保退料期間產(chǎn)出合格油品。與以往停工期相比,增產(chǎn)6060噸合格油品,創(chuàng)效達(dá)百萬元。
根據(jù)生產(chǎn)流程,腈綸裝置廢水需要排往水氣廠腈綸污水處理場(chǎng),每年的處理費(fèi)約為3000萬至4000萬元。為了降低成本,化纖運(yùn)行部從管理和技術(shù)兩方面制定措施,提高資源利用率。同時(shí),嚴(yán)控聚合釜工藝參數(shù),穩(wěn)定聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率,減少水中污染物含量。今年前8月,裝置減少COD排放量約44噸,減少污水處理量8.14萬噸,增效360萬元。
塑料廠認(rèn)真落實(shí)公司提質(zhì)增效工作要求,以“西瓜芝麻一起撿”的降本增效理念,實(shí)施了“三增兩降三優(yōu)化一提升”的生產(chǎn)經(jīng)營策略,其中“三優(yōu)化”包括對(duì)三劑使用量進(jìn)行優(yōu)化。通過與國內(nèi)同類裝置對(duì)標(biāo),依據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和市場(chǎng)反饋,優(yōu)化DGDB6097、DQDN3711等產(chǎn)品助劑配方,在確保產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定的前提下,降低助劑加入比例。同時(shí),塑料廠優(yōu)化工藝參數(shù),提高催化劑活性,降低催化劑單耗;合理利用庫存固定床劑節(jié)約費(fèi)用……今年前8個(gè)月,塑料廠累計(jì)實(shí)現(xiàn)三劑挖潛增效1121萬元。
化建公司電焊工陳鐵民只有高中學(xué)歷,他憑借愛鉆研的勁頭,在手機(jī)上下載英文版“放樣”APP,只用一個(gè)計(jì)算器就在A4紙大小的空地上實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)放樣,節(jié)省了空間,提高了效率。
設(shè)備維修中心王利強(qiáng)帶領(lǐng)班組員工修復(fù)6000臺(tái)壓力表,節(jié)約超百萬元?;ひ晃鬯b置班組員工自己動(dòng)手修復(fù)沉淀池蝶閥,節(jié)省檢修費(fèi)用4萬余元。
節(jié)約就是創(chuàng)效,節(jié)省也是增收。各單位牢固樹立“企業(yè)與員工是命運(yùn)共同體”的思想意識(shí),扎實(shí)推進(jìn)檢修過程中提質(zhì)增效措施落實(shí)落地,全面提升大檢修工作效率和水平。
標(biāo)簽:
相關(guān)資訊