十建公司技術(shù)創(chuàng)新賦能高質(zhì)量項目建設(shè)

今年以來，煉化工程十建公司研發(fā)的國內(nèi)首臺九軸智能焊接機(jī)器人、管道數(shù)字化車間、國內(nèi)最大容積LNG儲罐氣頂升、中國石化存儲能力最大立體包裝倉庫整體網(wǎng)架封頂?shù)纫慌录夹g(shù)不斷取得重大突破，有力賦能集團(tuán)公司高質(zhì)量項目建設(shè)。

該公司緊密圍繞保障國家能源安全為導(dǎo)向，聚焦石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展最前沿展開技術(shù)創(chuàng)新。在國內(nèi)最大容積LNG儲罐項目建設(shè)中，該公司采取罐頂“氣頂升”新技術(shù)讓施工效率得到大幅提升；中國石化存儲能力最大立體倉庫采用液壓提升法，實現(xiàn)了網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體封頂，為同類項目建設(shè)提供了可復(fù)制、可推廣的示范技術(shù)案例。

該公司構(gòu)建了技術(shù)創(chuàng)新從立項到研發(fā)，再到成果應(yīng)用的“一條龍”管理模式，同時給予研發(fā)者足夠的時間和容錯的空間，讓每一項創(chuàng)新技術(shù)在精打細(xì)磨中“誕生”。

該公司加快技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化步伐，在國內(nèi)首臺九軸全位置智能焊接機(jī)器人研發(fā)成功后，迅速在項目建設(shè)中實施成果轉(zhuǎn)化。九軸全位置智能焊接機(jī)器人在揚(yáng)子石化煉油結(jié)構(gòu)調(diào)整、青島煉化新建順酐項目應(yīng)用后，實現(xiàn)了節(jié)約75%的焊工用量和提升焊接效率3至4倍的目標(biāo)，為高質(zhì)量推動集團(tuán)公司重點項目建設(shè)提供了強(qiáng)有力技術(shù)保障。（田元武）