巴陵石化試用第二代密閉煮膠分析檢測(cè)設(shè)備

    7月初以來(lái)，巴陵石化分析檢驗(yàn)中心與合作單位研發(fā)的第二代密閉煮膠設(shè)備改造取得新進(jìn)展，試用達(dá)到預(yù)期效果，力爭(zhēng)8月初正式應(yīng)用于生產(chǎn)。
    去年12月，新研發(fā)的第一代密閉煮膠設(shè)備試用。該設(shè)備主要用于熱塑橡膠系列產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)樣品的前期處理，是產(chǎn)品物理性能檢測(cè)的關(guān)鍵設(shè)備，實(shí)現(xiàn)樣品制備智能化和自動(dòng)化，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，可冷凝回收煮膠過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體，滿(mǎn)足橡膠產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程的安全環(huán)保要求。
    針對(duì)第一代密閉煮膠設(shè)備存在的體積大、煮膠時(shí)間長(zhǎng)、膠桶易粘連等缺陷，分析檢驗(yàn)中心與合作單位加強(qiáng)線(xiàn)上線(xiàn)下技術(shù)交流，多次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)并深入分析，提出和實(shí)施優(yōu)化改進(jìn)措施。
    據(jù)介紹，改造后的第二代密閉煮膠設(shè)備加熱方式由油浴加熱改為蒸汽加熱，煮膠桶涂層升級(jí)，操作程序更智能、更簡(jiǎn)便，煮膠時(shí)間從20分鐘縮短至10分鐘，溶劑回收容量大，效率提高，煮膠桶內(nèi)壁幾乎無(wú)殘膠，每年可減少12噸物料損失，價(jià)值近10萬(wàn)元。