(記者 張?jiān)破?nbsp;通訊員 趙威)6月26日,大慶油田采油工程研究院通過(guò)油田VPDN專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò),成功打通首口試驗(yàn)井徐深1-斜202井“注消解”(注藥、消泡、解堵)一體化自動(dòng)注劑裝置與數(shù)智化氣井決策平臺(tái)的傳輸通道,首次實(shí)現(xiàn)了大慶油田氣井的數(shù)智化遠(yuǎn)程測(cè)控。
徐深1-斜202井?dāng)?shù)智化遠(yuǎn)程測(cè)控的實(shí)現(xiàn),可減少人工工作量50%,為大慶徐深氣田低產(chǎn)低效井實(shí)現(xiàn)高效治理提供了技術(shù)支撐和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。據(jù)了解,隨著氣井陸續(xù)進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期,大慶徐深氣田氣井措施工作量劇增,人員不足的問(wèn)題亟待解決。
自去年6月起,大慶油田采油工程研究院采氣工藝研究室項(xiàng)目組與信息中心技術(shù)骨干歷時(shí)1年,通過(guò)高效整合氣田開(kāi)發(fā)動(dòng)靜態(tài)數(shù)據(jù)資源,成功搭建數(shù)智化氣井決策平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了立體剖析儲(chǔ)層—井筒—地面工況,全面及時(shí)感知?dú)饩a(chǎn)動(dòng)態(tài),變?nèi)斯し治鰹橹悄茴A(yù)警。通過(guò)建立智能調(diào)參算法模型,運(yùn)用遠(yuǎn)程測(cè)控技術(shù),完成氣井自動(dòng)注劑裝置的狀態(tài)監(jiān)測(cè)、遠(yuǎn)程加藥等操作,變傳統(tǒng)加藥為智能泡排。
接下來(lái),大慶油田采油工程研究院將進(jìn)一步探索搭建徐深氣田措施井?dāng)?shù)智化試驗(yàn)示范區(qū),不斷提升采氣工藝分析決策水平,助力氣田由數(shù)字化向智能化跨越。
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