(記者 張曉君 通訊員 楊志達(dá))5月15日,吉林石化煉油廠視頻會議數(shù)據(jù)顯示:4月,工廠加熱爐平均熱效率達(dá)到93.03%,連續(xù)兩個月刷新該廠紀(jì)錄,創(chuàng)歷史最高水平。
今年年初以來,吉林石化煉油廠全面落實加熱爐“一爐一案”專項攻關(guān)方案,嚴(yán)格執(zhí)行“爐長制”。由廠領(lǐng)導(dǎo)、一級工程師擔(dān)任爐長,各車間準(zhǔn)確核對每臺加熱爐性能保證值等技術(shù)資料,并全面排查影響加熱爐熱效率的所有因素,有序?qū)θ珡S24臺加熱爐進(jìn)行運行診斷,共計發(fā)現(xiàn)問題17項,積極組織屬地車間落實整改,不僅提高了加熱爐平均熱效率,而且為裝置長周期安穩(wěn)運行奠定了基礎(chǔ)。
建立工藝加熱爐運行管理臺賬,是吉林石化煉油廠提高加熱爐平均熱效率的重要舉措之一。吉林石化煉油廠針對排煙溫度、氧含量兩項重點指標(biāo)對內(nèi)控值重點監(jiān)控、適時調(diào)整,職能科室專人負(fù)責(zé)對指標(biāo)運行情況進(jìn)行檢查。同時,制定例會講評制度,工廠定期在生產(chǎn)調(diào)度會上講評每月加熱爐運行、檢查情況,形成有效的激勵機(jī)制,促進(jìn)了加熱爐平均熱效率攻關(guān)難題的破解。
吉林石化煉油廠加熱爐優(yōu)化攻關(guān)工作開展以來,各級管理干部下沉一線班組,想辦法、解難題。常減壓車間調(diào)整裝置常壓加熱爐空氣預(yù)熱器系統(tǒng),提高入爐風(fēng)溫10攝氏度,使熱效率達(dá)到95.1%;延遲焦化車間在不間斷投用加熱爐瓦斯加熱器的基礎(chǔ)上,降低排煙溫度,使熱效率達(dá)到93.45%;加氫一車間嚴(yán)控加熱爐氧含量和一氧化碳含量,使加氫裂化裝置3臺加熱爐熱效率均超過94%,進(jìn)一步促進(jìn)了工廠整體效益的提升。
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