(通訊員 馬宇)截至5月5日,獨山子石化塔里木石化分公司成功改善合成氨裝置脫碳系統(tǒng)吸收塔出口微量高、高壓閃蒸塔頂部工藝氣放空的問題。一個月來,在天然氣使用量不變的情況下,實現(xiàn)增產(chǎn)液氨370噸以上、尿素1100噸以上,為企業(yè)增效370萬元,同時減排二氧化碳810噸。
塔里木石化分公司合成氨裝置脫碳系統(tǒng)作為合成氨工藝反應(yīng)物料的中轉(zhuǎn)站,具有脫除二氧化碳中間產(chǎn)品、凈化工藝氣為氨合成塔提供優(yōu)質(zhì)原料的重要作用,同時直接影響裝置的運行效率和液氨、尿素產(chǎn)量。今年2月,大化肥裝置開工以來,脫碳系統(tǒng)吸收塔出口微量高、高壓閃蒸塔頂部工藝氣放空阻礙了裝置高效運行。為提高裝置產(chǎn)量,突破運行瓶頸,塔里木石化分公司通過加強溶液過濾來提高溶液潔凈度、提高脫碳再生系統(tǒng)熱量、優(yōu)化吸收能力等措施,使得脫碳系統(tǒng)優(yōu)化取得新進展。
塔里木石化分公司科技信息部主任何歡說:“我們采用先降低脫碳系統(tǒng)微量再減少高壓閃蒸塔頂部工藝氣放空的方案。更換脫碳溶液在線過濾器A301濾袋,加強系統(tǒng)過濾,同時投用換熱器E302加熱蒸汽,增加脫碳再生系統(tǒng)熱量,優(yōu)化溶液再生工況。系統(tǒng)微量從3400ppm降低至1200ppm左右。”
3月23日起,技術(shù)人員開始進行往系統(tǒng)中加硅油消泡劑的試驗,削減高壓閃蒸塔工藝氣放空。通過近百次的謹(jǐn)慎試驗與細(xì)節(jié)調(diào)整,最終確定方案。
通過以上措施的有效實施,脫碳系統(tǒng)運行質(zhì)量有了質(zhì)的提升,在滿負(fù)荷情況下脫碳系統(tǒng)微量控制在1500ppm以下,同時高壓閃蒸塔頂部工藝氣放空閥閥位大幅降低,大部分時間處于零放空狀態(tài),實現(xiàn)降耗增產(chǎn)雙豐收。
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