大慶石化化工三廠嚴(yán)格管理提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　（記者 張敬霞 通訊員 劉軍強(qiáng)）4月6日9時20分，大慶石化化工三廠橡膠制品二車間順丁橡膠包裝線上，挑膠崗位員工翟登宏正在對膠塊外觀進(jìn)行六面檢查，確保每一塊出廠的橡膠產(chǎn)品都符合質(zhì)量要求。

　　今年年初以來，化工三廠以提高產(chǎn)品質(zhì)量為主線，進(jìn)一步強(qiáng)化員工的制度執(zhí)行力和責(zé)任意識，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)口。在生產(chǎn)中，化工三廠加大生產(chǎn)操作管理力度，嚴(yán)控工藝參數(shù)，減少生產(chǎn)波動，保障生產(chǎn)裝置的餾出口合格率、產(chǎn)品質(zhì)量正品率、優(yōu)級品率及內(nèi)控指標(biāo)合格率。他們協(xié)助車間共同制定產(chǎn)品外觀措施標(biāo)準(zhǔn)，加大產(chǎn)品抽檢力度，對產(chǎn)品包裝、噴碼等執(zhí)行分廠、車間、班組三級檢查。化工三廠細(xì)化《產(chǎn)品質(zhì)量日分析制度》，每天各工序主要負(fù)責(zé)人集中分析研究當(dāng)天產(chǎn)品質(zhì)量情況，追溯產(chǎn)生缺陷的根本原因，真正把質(zhì)量管理與控制貫穿到每一道生產(chǎn)工序中；重新規(guī)范《產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單》填寫、交接細(xì)節(jié)，使跟蹤單更及時、更準(zhǔn)確、更直觀，為判斷產(chǎn)品質(zhì)量等級提供可靠依據(jù)。

　　化工三廠確立以“整理、整頓、清掃、清潔、自律”為內(nèi)容的“5S”目視管理標(biāo)準(zhǔn)，定期開展產(chǎn)品質(zhì)量檢查工作，加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場和成品庫房的管理，減少環(huán)境、人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。加強(qiáng)員工質(zhì)量培訓(xùn)工作，采用理論加實操的方式，積極組織開展質(zhì)量練兵活動，全面提升員工質(zhì)量意識。

　　一季度，化工三廠生產(chǎn)ABS、順丁橡膠等合格產(chǎn)品13.3萬噸，超計劃完成5200噸，產(chǎn)品質(zhì)量均達(dá)到優(yōu)級品率控制指標(biāo)，聚丙烯產(chǎn)品合格率為100%。

　　【員工感受】周鵬（橡膠制品二車間質(zhì)量管理員）：挑膠崗位是車間產(chǎn)品包裝前的最后一道工序。如果工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有少量雜質(zhì)出現(xiàn)，會立即上報車間。我們第一時間進(jìn)行分析，如果是來料原因，及時與上游聚合車間溝通協(xié)調(diào)解決；如果是設(shè)備問題，則立即組織技術(shù)人員進(jìn)行工藝調(diào)整。這是我們車間近年來產(chǎn)品優(yōu)級品率始終保持穩(wěn)定的一個關(guān)鍵因素。