如何運用科技手段，助力企業(yè)實現(xiàn)本質(zhì)安全？

　　講述人：張元禮（廣東石化公司科技發(fā)展部主任）

　　【應用情況】廣東石化通過投用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能儀表、云計算、數(shù)據(jù)集成等先進技術，建設了全廠智能化項目數(shù)據(jù)中心， 建成了國內(nèi)領先的PaaS、IaaS平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)指揮、工藝操作、運行控制、儲運計量一體化智能管控，確保對人、物、環(huán)境安全風險能夠全網(wǎng)管控、實時受控，將整體推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展作為提升本質(zhì)安全水平的關鍵一環(huán)。特別是在設備狀態(tài)監(jiān)控上，落實設備系統(tǒng)數(shù)字化交付，加強雙重預防數(shù)字化平臺建設，對全廠1萬多臺（套）設備進行全生命周期管理，在實現(xiàn)數(shù)據(jù)在線預覽和智能分析的同時確保設備故障源頭可溯、責任可追。

　　【具體內(nèi)容】在頂層設計方面，公司選用一系列世界先進、國內(nèi)領先的工藝技術，在形成獨具特色的重質(zhì)劣質(zhì)原油深加工路線的同時，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

　　發(fā)揮“項目管理團隊+EPC+監(jiān)理”管理模式優(yōu)勢，以全員安全生產(chǎn)責任制為重點，細劃屬地網(wǎng)格，將“三管三必須”責任落實落細，通過優(yōu)化組織，嚴格界面交接、能量隔離、作業(yè)許可、特殊敏感時段升級管理等措施，確保安全管理機制到位、安全管理過程受控。建設期完成了406臺（套）設備的海運卸載、25臺千噸級大型設備的吊裝，無一起重大安全責任事故，創(chuàng)國內(nèi)同類項目之最。

　　公司按規(guī)范設置自動控制監(jiān)測、報警、緊急切斷、緊急停車等DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)，實現(xiàn)精確預警、精準管控；通過配備污染源在線監(jiān)控、空氣質(zhì)量自動監(jiān)測、VOCs預警、移動監(jiān)測車等系統(tǒng)、設備，實施立體化、全天候的動態(tài)監(jiān)控。

　　根據(jù)突發(fā)環(huán)境事件靠實靠細應急預案，與地方政府建立健全應急管理體系和地企應急聯(lián)動機制，嚴格落實應急處置“11335”原則（1分鐘報警、1分鐘安全退守、3分鐘工藝處置、3分鐘初期撲救、5分鐘消防支隊到達現(xiàn)場），通過持續(xù)加密訓練演習的頻次、加大訓練力度，提升反應能力，確保高效救援。 （蔡增壯采訪）