東方泵業(yè)成功中標總投資300多億合盛硅業(yè)多晶硅項目多臺雙吸泵

硅材料是信息產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)的重要基石，隨著太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的興起，對硅的需求和質(zhì)量提出了更高的要求，上海東方泵業(yè)集團根據(jù)行業(yè)用泵需求推出了系列高效、智能產(chǎn)品，主要應(yīng)用在循環(huán)水站、冷凍水站、合成工段、精餾工段、還原工段、尾氣回收及廢氣廢液處理工段。

合盛硅業(yè)股份有限公司由寧波合盛集團于2005年投資成立,分別在浙江慈溪、浙江嘉興、四川瀘州、新疆石河子、新疆鄯善、新疆奎屯、新疆烏魯木齊、云南昭通、黑龍江黑河設(shè)有生產(chǎn)基地,是我國硅基新材料行業(yè)中業(yè)務(wù)鏈完整并形成協(xié)同效應(yīng)的高新企業(yè)之一,工業(yè)硅、有機硅產(chǎn)能均位列世界第一。

上海東方泵業(yè)與合盛硅業(yè)自2010年起開始全面合作，2018年起，在合盛硅業(yè)高速發(fā)展階段，東方泵業(yè)更是和項目組、設(shè)計院緊密配合，在項目前期方案論證、設(shè)備優(yōu)化選型、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、售后服務(wù)給予全方位的支持，并于近期成功中標硅基新材料產(chǎn)業(yè)一體化項目（年產(chǎn)20萬噸高純多晶硅項目）循環(huán)水站12臺1200口徑2500KW雙吸泵、7臺冷凍水站12臺600口徑710KW雙吸泵以及消防系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)的用泵。

據(jù)悉，合盛硅業(yè)硅基新材料產(chǎn)業(yè)一體化項目是2022年新疆建設(shè)體量最大的項目，占地面積達1900多畝，投資300多億元，一體化項目包括建設(shè)工業(yè)硅、多晶硅、硅切片、光伏電池、光伏組件、光伏發(fā)電等工程，預(yù)計2024年全部建成投產(chǎn)。東方泵業(yè)作為合盛硅業(yè)的戰(zhàn)略合作供應(yīng)商，在項目前期設(shè)計階段，東方泵業(yè)派出骨干技術(shù)力量給予全方面的技術(shù)支持，共同商討前期設(shè)計、后期運行的最佳方案，并成功拿下此次訂單。

事實上，從2010年合作至今，東方泵業(yè)累計簽單近億元。

• 2018年，合盛硅業(yè)投資興建有機硅一期10萬噸硅氧烷及下游深加工項目，東方泵業(yè)提供5臺DN800口徑900KW雙吸泵用于循環(huán)水站水循環(huán)冷卻系統(tǒng)以及生活水、生產(chǎn)水的供水系統(tǒng)，于2020年初全面投產(chǎn)；

• 2019年，合盛硅業(yè)投資興建年產(chǎn)20萬噸密封膠項目，東方泵業(yè)提供6臺DN1000口徑1600KW雙吸泵用于自備電廠的主循環(huán)系統(tǒng)，同時為廠區(qū)消防系統(tǒng)、冷凍車間提供水泵及控制柜，于2020年底全面投產(chǎn)；

• 2020年，合盛硅業(yè)投資興建二期20萬噸硅氧烷及下游深加工項目，東方提供了4臺1200口徑2000KW雙吸泵，2臺900口徑1000KW雙吸泵以及廠區(qū)消防、冷凍、生活生產(chǎn)水系統(tǒng)的全部用泵和控制系統(tǒng)，于2021年全面投產(chǎn)；

• 2021年，合盛硅業(yè)投資興建三期年產(chǎn)20萬噸硅氧烷及下游深加工項目，東方泵業(yè)多種泵型在項目中運行，主要是循環(huán)水泵、消防泵和工藝用泵。

【典型產(chǎn)品】

1. DFSS型臥式雙吸中開離心泵（用于循環(huán)水站、冷凍水站）

• 采用優(yōu)秀的水力模型并進行CFD優(yōu)化設(shè)計，通過三元設(shè)計理論、模型優(yōu)化設(shè)計及泵動態(tài)特性分析方法提高了泵的效率，拓寬了泵的高效區(qū)；

• 泵體采用雙蝸殼、葉輪采用交錯葉片等專利技術(shù)，降低水泵運行徑向力和軸向力、減小泵運行的振動；

• 葉輪采用覆膜砂鑄造，泵體采用消失模鑄造，提高了水力效率，改善了泵的汽蝕性能；

• 泵軸采用等徑軸，主軸跨距小、剛性好，撓度小，傳動扭矩大。

2. OH2/BB2型高溫高壓泵（主要用于還原工段、合成工段和尾氣回收工段）

• 按API610第10版和ISO13709《石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵》標準進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用中心支承，有徑向部分和軸向剖分兩種結(jié)構(gòu)；

• 泵體采用后開門結(jié)構(gòu)，并采用加長膜片聯(lián)軸器，拆卸、維護十分方便，特別對更換機械密封、軸承等易損件不用拆卸管路與電機即可完成；

• 泵體采用雙流道設(shè)計，減小轉(zhuǎn)子上的徑向力；

• 采用雙口環(huán)結(jié)構(gòu)，泵的葉輪前后設(shè)有密封環(huán)，葉輪上開設(shè)平衡孔，平衡葉輪產(chǎn)生的軸向力，殘余軸向力由大壓力角配對角接觸球軸承承擔；

• 采用大壓力角角接觸球軸承（壓力角為40°）與深溝球軸承配合使用，稀油拋油環(huán)潤滑，大油池設(shè)計，可以保證軸承的長使用壽命。

3. CP型無泄漏屏蔽泵

（主要用于精餾工段、合成工段、尾氣回收和廢液處理工段）

• 按API685《石油、重化工和天然氣用無軸封泵》標準高設(shè)計，有基本型、逆循環(huán)型、高溫型、泥漿型多種結(jié)構(gòu)；

• 水力模型采用三元設(shè)計理論，兼顧效率和汽蝕，運用CFD、激光快速成型等技術(shù)進行產(chǎn)品水力設(shè)計，確保水泵高效運行；

• 葉輪為自平衡結(jié)構(gòu)，軸向力通過液壓均衡方式自動平衡；

• 屏蔽電機采用國際通用的自動電磁優(yōu)化設(shè)計程序進行電磁優(yōu)化設(shè)計，電機效率及功率因素高，電磁噪音?。?/P>

• 電機轉(zhuǎn)子部件進行G2.5級動平衡，進一步減小振動和噪音，提高軸承使用壽命；配套自動監(jiān)測裝置動態(tài)檢測滑動軸承磨損情況，同時對電機反轉(zhuǎn)、缺相、固體顆粒進入電機腔等異常工況進行監(jiān)測。