我國首個(gè)甲醇制氫加氫一體站投用

2月15日，從中國石化新聞辦獲悉，我國首個(gè)甲醇制氫加氫一體站投用，該站是由中石化燃料油公司大連盛港油氣氫電服“五位一體”綜合加能站升級(jí)而來，每天可產(chǎn)出1000公斤99.999%高純度氫氣。

該項(xiàng)目采用中國石化自主研發(fā)的分布式甲醇制氫系統(tǒng)，包含甲醇重整、催化氧化、過程強(qiáng)化、系統(tǒng)集成等多項(xiàng)自主創(chuàng)新成果，系統(tǒng)制氫效率及自動(dòng)化、智能化水平達(dá)到全國領(lǐng)先水平。同時(shí)，該系統(tǒng)環(huán)保性能優(yōu)異，生產(chǎn)過程中無固廢影響、無廢水外排、無尾氣污染。在滿足加氫站內(nèi)安全和運(yùn)營控制要求的前提下，與國內(nèi)同類運(yùn)行裝置相比，能耗更低、甲醇消耗更少。

氫氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸是制約氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。我國加氫站主要依靠長管拖車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸能力低、成本高、裝卸時(shí)間長且綜合能效低。中國石化甲醇現(xiàn)場制氫項(xiàng)目提供了一個(gè)可行的“解題之策”。該座站內(nèi)甲醇制氫加氫裝置產(chǎn)氫能力為每小時(shí)500標(biāo)準(zhǔn)立方米，建設(shè)采用“撬塊化建站模式”，場地利用率為全國最高，主體裝置占地僅64平方米，而同等制氫規(guī)模的傳統(tǒng)設(shè)備占地面積超500平方米。該項(xiàng)目布局方便且建設(shè)周期短，相比加氫站傳統(tǒng)用氫方式，成本可降低20%以上，有利于推廣復(fù)制。

據(jù)悉，大連盛港綜合加能站處于大連自貿(mào)片區(qū)，中國石化燃料油公司已在大連自貿(mào)片區(qū)建成兩座油氣氫電服“五位一體”綜合加能站，并開工建設(shè)6座。大連自貿(mào)片區(qū)已全面布局氫氣制、儲(chǔ)、運(yùn)、加、用等環(huán)節(jié)，構(gòu)建起包括氫氣制取、氫能裝備制造、氫燃料電池及其配套零部件、氫燃料電池整車、氫能分布式電源及氫能技術(shù)研發(fā)檢測等在內(nèi)的氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。該項(xiàng)目的成功投用將有力帶動(dòng)片區(qū)氫能裝備制造產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，也為在全國范圍內(nèi)加快構(gòu)建安全、穩(wěn)定、高效的氫能供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)提供了可復(fù)制、可推廣經(jīng)驗(yàn)。

據(jù)悉，由中國石化牽頭組建的北方氫谷職業(yè)技能培訓(xùn)學(xué)校于2月14日在大連揭牌成立，學(xué)校將作為國家氫能產(chǎn)業(yè)的制、儲(chǔ)、運(yùn)、用、產(chǎn)、學(xué)、研“全鏈條單位”，致力于培養(yǎng)氫能技術(shù)和技能人才，為能源轉(zhuǎn)型提供強(qiáng)有力的人才支撐。中石化大連氫能裝備產(chǎn)業(yè)園同步簽約。