全面深入學(xué)習(xí)貫徹黨的二十大精神 奮進高質(zhì)量發(fā)展 加快建設(shè)世界一流企業(yè) 塔里木油田關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新

　　（記者蘇華 通訊員曹立虎 張宏強）2月10日，塔里木油田今年第一口采用高壓氣井化學(xué)除垢解堵技術(shù)成功復(fù)產(chǎn)的克深905井，井口油壓恢復(fù)，無阻流量比作業(yè)前提升173%。塔里木油田科研人員積極運用化學(xué)除垢解堵技術(shù)，使低產(chǎn)低效井重新煥發(fā)生機，延長了氣井壽命，為下游民生用氣增添了保障。

　　塔里木油田克深、博孜、大北等氣區(qū)位于塔里木盆地北緣，地下構(gòu)造復(fù)雜，氣藏埋深達(dá)到6000米至8100米，氣藏普遍高壓。高壓氣井具有高礦化度等特點，井下無機垢堵塞問題呈每年上升趨勢，大大降低了氣井的長期生產(chǎn)能力，直接影響氣田產(chǎn)能達(dá)20%。

　　作為我國深地油氣勘探開發(fā)主戰(zhàn)場，塔里木油田突出創(chuàng)新驅(qū)動，不斷挑戰(zhàn)超深、超高溫、超高壓等世界級勘探開發(fā)難題，緊緊依托各級科研項目的支持，加快推進科技自立自強，加大高壓氣井化學(xué)除垢解堵等關(guān)鍵技術(shù)攻堅力度。2018年以來，塔里木油田采用高壓氣井化學(xué)除垢解堵技術(shù)已成功增產(chǎn)天然氣72.62億立方米、凝析油36.04萬噸。目前，這一技術(shù)獲得國家授權(quán)發(fā)明專利12件，完成了發(fā)明專利群的構(gòu)建，為經(jīng)濟發(fā)展、民生保障持續(xù)注入“暖流”。

　　塔里木油田把保障國家能源安全和平穩(wěn)供氣放在首位，經(jīng)過5年鍥而不舍持續(xù)攻關(guān)，已形成高壓氣井化學(xué)除垢解堵技術(shù)系列，突破了高溫高壓氣井堵塞物精細(xì)分析、結(jié)垢預(yù)測、高溶蝕和低腐蝕解堵液、系統(tǒng)除垢解堵設(shè)計等技術(shù)瓶頸，已成功應(yīng)用90余井次，使低產(chǎn)低效井成功復(fù)產(chǎn)，效果良好。

　　“這一技術(shù)的持續(xù)完善與應(yīng)用，使高壓氣井得到有效保護。”塔里木油田油氣工程研究院科研科副科長周小君說，“技術(shù)系列中的酸化解堵方法，主要用于高壓氣井化學(xué)解堵規(guī)模設(shè)計及施工，有效延長了天然氣井的生命周期。”

　　塔里木油田創(chuàng)新攻關(guān)形成的高壓氣井化學(xué)除垢解堵技術(shù)系列，從科研儀器、預(yù)測方法、關(guān)鍵用劑到解堵工藝實現(xiàn)全鏈條布局，近5年來，平均每年使30多口有“哮喘病癥”的氣井成功復(fù)產(chǎn)，增產(chǎn)天然氣超14億立方米，可滿足一座千萬人口城市的用氣需求。

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　　高壓氣井化學(xué)除垢解堵技術(shù)是超深天然氣田開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)。這項技術(shù)利用高溶蝕、低腐蝕的非酸性解堵液體系，溶解氣井井筒、近井儲層流動通道的結(jié)垢堵塞，恢復(fù)氣井的正常生產(chǎn)能力，是超深氣井采氣工程配套的關(guān)鍵技術(shù)利器。

　　其核心技術(shù)可概括為3個方面。一是氣水兩相結(jié)垢預(yù)測技術(shù)。通過研發(fā)超高溫超高壓氣井結(jié)垢物理模擬科研儀器，并形成實驗方法，揭示了高溫下流動壓降結(jié)垢機理，建立了結(jié)垢熱力學(xué)預(yù)測模型，得出了高壓氣井“全生命周期+全流動過程”結(jié)垢特征的新認(rèn)識。

　　二是非酸性解堵液體系。建立了綜合考慮溶蝕和腐蝕的解堵液性能評價方法，研發(fā)了具有強滲透性和除垢性的2套非酸性解堵液體系。相比國際先進的酸性產(chǎn)品，在同等溶蝕能力下，腐蝕速率實現(xiàn)近零。

　　三是系統(tǒng)解堵工藝。構(gòu)建了“井筒+井周”系統(tǒng)解堵設(shè)計方法，研發(fā)了以“有無擠液通道”和“油套是否連通”為主要因素的6套系統(tǒng)解堵工藝。解堵后，氣井平均單井無阻流量提升2.3倍，平均單井解堵有效期從9.5個月提升至24.5個月。