大慶煉化優(yōu)化生產(chǎn)堵住能耗“出血點”

　　（記者王若歡）12月28日，記者從大慶煉化公司獲悉，這個公司催化作業(yè)區(qū)持續(xù)加大工藝優(yōu)化力度，狠抓節(jié)能降耗工作，數(shù)項降本增效舉措相繼實施，大幅減少成本投入。

　　為改善煙機結(jié)垢問題，讓裝置長周期運行，這個作業(yè)區(qū)采取降低生焦量、床溫降低20攝氏度等措施，使煙機主風(fēng)量、藏量、自然跑損占比等指標(biāo)同步降低，煙機達到歷史最佳運行狀態(tài)的同時，首次實現(xiàn)夏季自發(fā)電，預(yù)計全年節(jié)電948萬千瓦時，減排二氧化碳9451噸。

　　節(jié)電又節(jié)汽。作業(yè)區(qū)大力開展保溫治理工作，對油漿、回?zé)捰汀㈨斞?500余米管線以及分餾塔塔壁890平方米的保溫層進行更換，整治后蒸汽消耗環(huán)比降低30%。

　　既要堵住“出血點”，又要增擴“造血點”。這個作業(yè)區(qū)以市場為導(dǎo)向，向提升汽油收率要效益，通過停運上塔柴油系統(tǒng)等舉措，使汽油收率提高1.2個百分點，今年累計增產(chǎn)汽油近萬噸。