大慶石化化肥產(chǎn)品提前實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo) 創(chuàng)建廠以來歷史最高水平

　　（記者張敬霞 通訊員楊天賜）截至12月11日，大慶石化化肥廠生產(chǎn)尿素40.22萬噸、液氨44.77萬噸，分別完成年計劃的148.96%、102.93%，實現(xiàn)盈利5.88億元，創(chuàng)建廠40多年來歷史最高水平。

　　今年年初以來，化肥廠嚴(yán)格落實“四精”管理要求，堅持效益至上理念，強化設(shè)備監(jiān)控和特護工作，深挖新裝置生產(chǎn)潛力，為提前完成全年生產(chǎn)任務(wù)打下堅實基礎(chǔ)。

　　向平穩(wěn)優(yōu)化要效益。年初，化肥廠堅持精益化管理，從生產(chǎn)受控、設(shè)備管理等方面出發(fā)，實現(xiàn)主要生產(chǎn)裝置平穩(wěn)率達99.84%。這個廠在抓好操作規(guī)程剛性執(zhí)行、加強監(jiān)盤質(zhì)量管控的同時，精準(zhǔn)落實各項精益化管理要求，組織操作變動分級管理篩查，操作變動內(nèi)容補充25項，前11個月執(zhí)行各級操作變動125次，生產(chǎn)未受影響。這個廠還針對影響裝置長周期運行的重要設(shè)備開展技術(shù)攻關(guān)，先后解決壓縮機透平出口溫度高、電液轉(zhuǎn)換器卡澀等問題。其中，合成裝置氨泵121J設(shè)備運行時間由150天延長至292天。

　　向控本降效要效益。與先進企業(yè)相比，有46年歷史的化肥廠存在固定費用支出大、人工成本高、企業(yè)負(fù)擔(dān)重等問題。為了止住成本“出血點”，這個廠以裝置實物量消耗跟蹤分析為抓手，積極開展對標(biāo)工作，通過提升合成裝置一段加熱爐熱效率等優(yōu)化手段，在裝置負(fù)荷高于去年的前提下，公用工程單耗量同比有所下降，每月可節(jié)省能耗費用100萬元。在三劑管理上，這個廠牢固樹立“省一分錢比掙一分錢容易”理念，集中力量研究催化劑反應(yīng)機理，積極摸索其性能和特點，借鑒同行業(yè)和自身多年使用經(jīng)驗，從催化劑日常加注、異常處置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行控制，并組織專項技術(shù)攻關(guān)，有效延長催化劑壽命。

　　向產(chǎn)品創(chuàng)新要效益。這個廠根據(jù)市場需求，加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，通過技術(shù)攻關(guān)、工藝優(yōu)化等措施，成功研發(fā)生產(chǎn)出含鋅尿素、車用尿素、氨水、二氧化碳等新型產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時，增加創(chuàng)效利潤點，扭轉(zhuǎn)了以往企業(yè)產(chǎn)品單一、創(chuàng)效能力不足的劣勢。今年前11個月，這個廠生產(chǎn)尿素38.82萬噸，完成年計劃的143.79%，同比增加11.39萬噸。

　　此外，今年9月，由于疫情原因，尿素等產(chǎn)品汽車運輸受道路管控影響，出廠十分艱難。在這種情況下，大慶石化化肥廠積極與銷售儲運中心溝通協(xié)調(diào)，通過增加火車運輸渠道等措施，滿足了農(nóng)民用戶對秋季尿素的需求。這個廠還充分把握市場良機，緊緊抓住企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益，新增液氨機泵管線，進一步提高液氨外送能力。目前，液氨日出廠量可達上千噸，日增效約25萬元。