掌握核心技術(shù) 加碼智能制造 工程材料院首次自主完成低溫厚壁三通3D打印

　　（記者陳青 通訊員胡美娟）11月17日，工程材料研究院收到中國石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會的新產(chǎn)品鑒定證書，該院在中國石油首套增材制造試驗研究平臺上，采用電弧3D打印技術(shù)，自主設(shè)計完成的油氣管道工程用TE555低溫大口徑厚壁三通，為全球首創(chuàng)，總體達到國際先進水平。

　　三通是油氣輸送管道工程中重要且用量較大的管件，其質(zhì)量優(yōu)劣以及承載能力高低，直接影響整個管道的完整性和運行安全。

　　2022年3月，工程材料研究院增材制造團隊經(jīng)過2年多的不懈努力，建成了中國石油首套增材制造試驗研究平臺。該平臺使用電弧作為熱源熔化金屬絲材，特別適合制造大型金屬零部件。利用這一重要成果，該團隊再接再厲，針對傳統(tǒng)熱拔工藝易造成三通不同部位組織和性能差異、存在脆性失穩(wěn)開裂風(fēng)險等問題，積極開展產(chǎn)品建模、個性化設(shè)計、智能制造等核心技術(shù)攻關(guān)，成功開發(fā)并3D打印出適用于零下60攝氏度和零下45攝氏度環(huán)境的兩種低溫厚壁大口徑三通產(chǎn)品。經(jīng)國家石油管材質(zhì)量檢驗檢測中心檢驗，質(zhì)量符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　據(jù)了解，此次通過鑒定的低溫厚壁三通，直徑為1219毫米，重量達到4970千克，主、支管厚度67毫米且均勻一致，肩部圓角補強厚度164毫米。

　　整個打印過程安全高效，比傳統(tǒng)制造方式大幅減少工序流程，提高了自動化程度和材料利用率，并可根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用環(huán)境及性能要求，快速靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸和材料成分，具有質(zhì)量穩(wěn)定、各部位性能差異小、無厚度效應(yīng)和方向性等諸多優(yōu)點，為油氣領(lǐng)域大型金屬零部件小批量、定制化生產(chǎn)以及創(chuàng)新設(shè)計、研發(fā)等提供了更具經(jīng)濟效益的解決方案。