安慶石化“油轉(zhuǎn)化”項目核心設(shè)備“催化兩器”成功封頂

11月16日和22日，安慶石化“油轉(zhuǎn)化”結(jié)構(gòu)調(diào)整項目300萬噸/年重油催化裂解裝置核心設(shè)備——反應(yīng)器、再生器封頭模塊分別吊裝就位，成功封頂。

安慶石化煉油轉(zhuǎn)化工結(jié)構(gòu)調(diào)整項目300萬噸/年重油催化裂解裝置是中國石化自有最新RTC技術(shù)的第一次大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，由中石化工程建設(shè)公司設(shè)計。核心設(shè)備“催化兩器”總重4500多噸，其中反應(yīng)器高85.6米，最大直徑18米，再生器高67.7米，最大直徑17.2米，且內(nèi)部構(gòu)造十分復(fù)雜，施工難度和施工量史無前例。“催化兩器”的安裝是重油催化裂解裝置施工的主要矛盾點，同時也是領(lǐng)跑整個“油轉(zhuǎn)化”項目建設(shè)的關(guān)鍵線路。為了保證項目建設(shè)按期中交，去年8月份基礎(chǔ)施工開始，兩器區(qū)域就作為第一個開工點率先動工。

安慶石化公司領(lǐng)導(dǎo)親自指揮，項目管理部整體統(tǒng)籌、提前謀劃，聯(lián)合設(shè)計、制造、施工、起重運輸、監(jiān)理及第三方安全監(jiān)管組成“兩器施工攻關(guān)團隊”，按照總體統(tǒng)籌控制計劃，細化分解階段性重點工作，不斷優(yōu)化安裝工序和施工方案，所有問題都在第一時間得到圓滿解決。參建各方克服了疫情及陰雨高溫天氣等不利因素的影響，加大資源配置，優(yōu)化設(shè)備制造及鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝工期，統(tǒng)籌內(nèi)件到貨及大吊車使用計劃，緊扣各階段施工節(jié)點，確保了兩器安裝工作順利推進。

為了降低高空作業(yè)風(fēng)險和施工難度，減少吊裝次數(shù)，“油轉(zhuǎn)化”項目在安裝階段全面采取模塊化預(yù)制、整體吊裝的方式進行。其中，兩器區(qū)域除了鋼結(jié)構(gòu)是在地面焊接預(yù)制、成片吊裝之外，設(shè)備的殼體與內(nèi)件也是按照方案計劃，集成安裝后整體升空。

 “催化兩器”的成功封頂，標(biāo)志著安慶煉油轉(zhuǎn)化工結(jié)構(gòu)調(diào)整項目建設(shè)進入最后的攻關(guān)沖刺階段，具有十分重要的里程碑意義。（薛郡）