致密儲(chǔ)量效益開發(fā) 大慶油田：轉(zhuǎn)變注水開發(fā)方式喜獲高產(chǎn)“油娃”

　　（記者張?jiān)破?通訊員任廣明）大慶油田大力改善外圍致密油已開發(fā)區(qū)塊的開發(fā)效果，喜獲高產(chǎn)“油娃”，截至11月21日，今年已完成72口井整體改造施工，投產(chǎn)48口井，其中生產(chǎn)時(shí)間較長的20口井，峰值日產(chǎn)油達(dá)110噸。

　　1982年以來，大慶長垣外圍油田經(jīng)歷了開發(fā)試驗(yàn)、快速上產(chǎn)、持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)階段，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)15年500萬噸以上穩(wěn)產(chǎn)，成為大慶油田穩(wěn)產(chǎn)的重要力量。

　　“十四五”以來，大慶油田針對外圍致密儲(chǔ)層常規(guī)注水無法建立有效驅(qū)動(dòng)體系的問題，辯證認(rèn)識和準(zhǔn)確把握油田開發(fā)矛盾與潛力，解放思想、轉(zhuǎn)變觀念，大力實(shí)施水驅(qū)精準(zhǔn)挖潛，探索大幅提高采收率的有效途徑。他們以效益治理為目標(biāo)，開辟了3個(gè)試驗(yàn)區(qū)，攻關(guān)以“重構(gòu)井網(wǎng)、再造縫網(wǎng)、人工油藏、全程補(bǔ)能”為核心的轉(zhuǎn)變開發(fā)方式提產(chǎn)技術(shù)，方案部署3年將實(shí)施壓裂85口井，后期吞吐補(bǔ)能85井次。

　　部署窄薄河道砂水平井，實(shí)現(xiàn)井控砂體最大化。大慶油田開發(fā)系統(tǒng)以井網(wǎng)與改造規(guī)模相匹配為原則，在主力砂體部署7口水平井，通過精準(zhǔn)地質(zhì)建模、24小時(shí)駐井跟蹤、專家遠(yuǎn)程指導(dǎo)，這7口水平井砂體鉆遇率達(dá)86.8%，為井區(qū)儲(chǔ)量有效動(dòng)用奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　創(chuàng)新壓裂工藝技術(shù)組合，構(gòu)建復(fù)雜裂縫體系。技術(shù)人員集成“前置滲吸置換+壓裂增能一體+多級暫堵轉(zhuǎn)向”組合工藝，對增能液用量、多級暫堵轉(zhuǎn)向及經(jīng)濟(jì)效益等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行多方案優(yōu)化比選，保證了縫控儲(chǔ)量最大化。他們深化認(rèn)識、優(yōu)化工藝，推動(dòng)施工模式由“壓裂—帶壓起管柱—悶井—投產(chǎn)”向“壓裂—悶井—起管柱—投產(chǎn)”轉(zhuǎn)變，管柱類型由“常規(guī)坐壓—雙封單卡”向“強(qiáng)制解封+可溶球”轉(zhuǎn)變。今年，大慶長垣外圍油田實(shí)施轉(zhuǎn)方式施工63口井，施工成功率達(dá)100%。特別是在加密水平井成功應(yīng)用連續(xù)油管底封拖動(dòng)壓裂技術(shù)，大幅度提高了改造效果及效益，其中葡333-扶平2井用時(shí)17天、改造163簇段儲(chǔ)層，刷新了國內(nèi)連續(xù)油管改造層數(shù)最多、完成周期最短雙紀(jì)錄。

　　針對中強(qiáng)水敏儲(chǔ)層特點(diǎn)，技術(shù)人員在壓裂液體系中綜合考慮“洗油+降黏+防膨”因素，創(chuàng)建“壓后悶井、逐級返排、定壓生產(chǎn)”工作制度，充分發(fā)揮滲析置換作用，平均見油返排率為12.6%，較致密油低11.1個(gè)百分點(diǎn)。

　　據(jù)大慶油田開發(fā)事業(yè)部開發(fā)動(dòng)態(tài)管理科科長馬亮亮介紹，今年大慶油田實(shí)施轉(zhuǎn)方式施工后，產(chǎn)油時(shí)間較長的13口直井，措施后平均峰值日產(chǎn)油5.7噸，已累計(jì)產(chǎn)油7249噸，目前仍保持2噸以上的產(chǎn)量水平。與單一規(guī)模改造相比，這些井高峰日產(chǎn)量提升130%，穩(wěn)定日產(chǎn)量提升50%。

　　經(jīng)過一年多的攻關(guān)與現(xiàn)場實(shí)踐，大慶油田首次開展的轉(zhuǎn)變注水開發(fā)方式試驗(yàn)取得初步成效。轉(zhuǎn)變注水開發(fā)方式能夠提高資源利用率，可以盤活井、地面等現(xiàn)有資產(chǎn)，可提升特低滲透儲(chǔ)層開發(fā)水平，并驗(yàn)證了工藝設(shè)計(jì)的可行性和參數(shù)設(shè)計(jì)的合理性，為后續(xù)試驗(yàn)井方案優(yōu)化提供了借鑒。