關(guān)于加氣混凝土切割生產(chǎn)線的概述

關(guān)于加氣混凝土切割生產(chǎn)線的概述

切割試生產(chǎn)線經(jīng)最佳化設(shè)計。用于坯體90o翻轉(zhuǎn)后的切割處理．坯體進(jìn)入切割線的切割位置。保證了可采用最短最細(xì)的切割鋼絲完成切割，從而具有以下優(yōu)點：可以生產(chǎn)更高尺寸精度的產(chǎn)品，切割過程更加順利可靠，可生產(chǎn)高精度的砌塊與板材。切割廢料自動落入位于切割線下的切割槽，并由水將其沖入回漿制備站。沖入回漿站的回漿應(yīng)具用合適的密度與含水量(濃度)。故而，應(yīng)配有電子控制測量與調(diào)節(jié)裝置。送入回漿制備站的回漿在行星式攪拌器內(nèi)貯存并做連續(xù)處理以待重新使用。切割槽配置切割車軌道及其它切割車輔助裝置。如傳動站、液壓及各種電子控制與調(diào)節(jié)裝置，以保證其準(zhǔn)確定位。上述裝置沿切割槽保證定位，切割車自裝載位置裝好載有坯體的蒸養(yǎng)底板后，沿切割線做不同的切割處理。切割后．到卸載站卸完坯。

2．1預(yù)切裝置

坯體的頂部與底部首先由對角切割鋼絲做預(yù)切割處理．對角切割鋼絲沿切割方向定位于坯體兩側(cè)。坯體前移，切割廢料落入切割槽。切割鋼絲自頂部開始切割。預(yù)切割過程的切割廢料極為有限，因其主要為對坯體表面進(jìn)行修整。

2．2側(cè)切裝置

側(cè)切站由頂切及再切站兩部分組成．兩站均配備一對可旋轉(zhuǎn)一軸式夾緊裝置．預(yù)切割與再切割均由表面切割鋼絲完成。再切割可做薄層切割或?qū)︻A(yù)切割表面進(jìn)行精修處理。兩級站后面均可配置高精度銑刀及傳動裝置。

2．3 側(cè)面銑槽裝置

側(cè)銑槽站亦由預(yù)銑站及再銑站兩部分組成，配有軸式夾緊裝置。與上述側(cè)切站機相似，可配置銑刀。預(yù)銑站配成型刀具?？膳渲脙煞N不同刀具．通過軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入正確的銑槽工位。再銑站刀具設(shè)計用于對表面1～3mm深度的再切處理(銑槽深度取決于坯體的脆性及待銑外型)，以獲得坯體的最佳外觀質(zhì)量。成型刀具多用于一般深度的銑槽，如需要也可用于高精度企口磚(砌塊)的加工。如需要做更深度銑槽，如生產(chǎn)帶灌漿槽，企口及榫槽的成型屋面材料，則需配置其它銑刀(手孔亦可于此時完成銑槽處理)。

2．4縱切鋸

根據(jù)擬生產(chǎn)產(chǎn)品的厚度規(guī)格(50~365mm)。縱切鋸對坯體進(jìn)行多鋼絲切割，切割厚度可按數(shù)毫米調(diào)整。切割鋼絲定位準(zhǔn)確，鋼絲長度較傳統(tǒng)長度減少許多。每根切割鋼絲均由氣缸張緊

2．5橫切鋸

最后進(jìn)行橫切處理．橫切鋸配有立式動作切割框架，裝配有往復(fù)式水平切斷鋼絲，根據(jù)擬生產(chǎn)產(chǎn)品的高度規(guī)格，由切割鋼絲對坯體進(jìn)行立式切割 坯體頂部薄層(面包頭)由靜態(tài)真空吸盤吸起，待切割車駛出橫切鋸后。面包頭自動落入切割槽。進(jìn)行回漿循環(huán)制備。至此坯體的坯割與成型(銑槽)過程已全部完成，切割車自動駛?cè)胙b、卸載工位，裝、卸載天車(出入釜天車)夾起載有坯體的蒸養(yǎng)底板并將其放置于蒸養(yǎng)車上。