壓力容器概述

定義

　　為了與一般容器(常壓容器)相區(qū)別，只有同時滿足下列三個條件的容器，才稱之為壓力容器：　　（1）工作壓力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作壓力是指壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達到的最高壓力（表壓力）); （不含液體靜壓力） 　　（2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容積（V）大于等于0.025立方米，工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L(容積，是指壓力容器的幾何容積）; 　　（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體.

使用簡介

壓力容器的用途十分廣泛。它是在石油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國民經(jīng)濟的各個部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。目前，世界各國均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國家指定的專門機構(gòu)，按照國家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實施監(jiān)督檢查和技術(shù)檢驗。

　　壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監(jiān)檢的角度分類，有以下幾種。

(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。 　　(2)按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒?！　?3)按工藝過程中的作用不同分為： 　?、俜磻?yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。 　　②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器?！　、鄯蛛x容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。 　　④貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器。

　　為了更有效地實施科學(xué)管理和安全監(jiān)檢，我國《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中根據(jù)工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類。并對每個類別的壓力容器在設(shè)計、制造過程，以及檢驗項目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。壓力容器已實施進口商品安全質(zhì)量許可制度，未取得進口安全質(zhì)量許可證書的商品不準(zhǔn)進口。

第三類壓力容器

　　具有下列情況之一的，為第三類壓力容器： 　　高壓容器；

中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； 　　中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于10MPa·m3 ）； 　　中壓反應(yīng)容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且pV乘積大于等于0.5MPa·m3）；　　低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且乘積大于等于0.2MPa·m3 ）； 　　高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；　　中壓搪玻璃壓力容器；　　使用強度級別較高（指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa）的材料制造的壓力容器；　　移動式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車[液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等； 　　球形儲罐（容積大于等于50m3）；低溫液體儲存容器（容積大于5m3）。 　　低溫液體儲存容器（容積大于5m3）

第二類壓力容器

　　具有下列情況之一的，為第二類壓力容器： 　　中壓容器； 　　低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；　　低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）； 　　低壓管殼式余熱鍋爐； 　　低壓搪玻璃壓力容器。

第一類壓力容器

　　除上述規(guī)定以外的低壓容器為第一類壓力容器。

介質(zhì)分組

　　壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體?！　?1)第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體?！　?2)第二組介質(zhì)：除第一組以外的介質(zhì)。

介質(zhì)危害性

　　介質(zhì)危害性指壓力容器在生產(chǎn)過程中因事故致使介質(zhì)與人體大量接觸，發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴(yán)重程度，用介質(zhì)毒性程度和爆炸危害程度表示?！　1.2.1 毒性程度: 綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3；高度危害最高容許濃度0.1～1.0 mg/m3;中度危害最高容許濃度1.0～10.0 mg/m3; 輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0 mg/m3?！　1.2.2 易爆介質(zhì): 指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質(zhì)。　　A1.2.3 具體介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度按GB 5044—1985 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》、HG 20660—2000 《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》兩個標(biāo)準(zhǔn)確定。兩者不一致時，以危害（危險）程度高的為準(zhǔn)。

　　基本分類 　　

壓力容器分類應(yīng)當(dāng)先按照介質(zhì)特性，按照以下要求選擇分類圖，再根據(jù)設(shè)計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標(biāo)出坐標(biāo)點，確定容器類別：　　(1)對于第一組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-1。 　　(2)對于第二組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖A-2。 　　圖A-1 壓力容器分類圖—第一組介質(zhì) 　　圖A-2 壓力容器分類圖—第二組介質(zhì) 　　多腔壓力容器分類 　　多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用管理。但應(yīng)當(dāng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。　　1. 同腔多種介質(zhì)容器分類 　　一個壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時，按組別高的介質(zhì)分類。 　　2. 介質(zhì)含量極小容器分類　　當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時，應(yīng)當(dāng)按其危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計單位決定介質(zhì)組別。　　特殊情況分類 　　　(1)坐標(biāo)點位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按較高的類別劃分其類別。 　　(2)對于GB 5044和HG 20660兩個標(biāo)準(zhǔn)中沒有明確規(guī)定的介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)按化學(xué)性質(zhì)、危害程度及其含量綜合考慮，由壓力容器設(shè)計單位決定介質(zhì)組別。(3)本規(guī)程1.4條范圍內(nèi)的壓力容器統(tǒng)一劃分為第Ⅰ類壓力容器。

壓力等級劃分

　　壓力容器的設(shè)計壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級： 　　(1)低壓(代號L) 0.1MPa≤p＜1.6MPa；　　(2)中壓(代號M) 1.6MPa≤p＜10.0MPa； 　　(3)高壓(代號H) 10.0MPa≤p＜100.0MPa；　　(4)超高壓(代號U) p≥100.0MPa。

壓力容器品種劃分

　　壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：　　(1)反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。　　(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等?！　?3)分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等?！　?4)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐?！　≡谝环N壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)當(dāng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

　　與其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與其他管理規(guī)定的關(guān)系： 　　本規(guī)程是固定式壓力容器的基本安全性能保證，也是必須滿足和達到的安全要求，其他標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)程的各項規(guī)定；　　不符合本規(guī)定時，如何處理：　　指“三新”試驗、研究數(shù)據(jù)報告報國家質(zhì)檢總局委托技術(shù)機構(gòu)評審、處理，并將結(jié)果經(jīng)總局批準(zhǔn)后進行試制；　　引用現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)：十項 　　覆蓋了各類形式、材質(zhì)的壓力容器設(shè)計、制造，具有適用性。

(1)GB 150 -1998 鋼制壓力容器 　　(2)JB 4732 –1995 鋼制壓力容器—分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 　　(3)GB 151 -1999 管殼式換熱器 　　(4)GB 12337- 1998 鋼制球形儲罐 　　(5)JB/T 4710 -2005 鋼制塔式容器　　(6)JB/T 4731 -2005 鋼制臥式容器 　　(7)JB/T 4734 -2002 鋁制焊接容器 　　(8)JB/T 4745 - 2002 鈦制焊接容器 　　(9)JB/T 4755 -2006 銅制壓力容器 　　(10)JB/T 4756 -2006 鎳及鎳合金制壓力容器

　　內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力，并對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學(xué)工業(yè)，壓力

多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后，要求壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬，容量不斷增大，有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20世紀(jì)60年代開始，核電站的發(fā)展對反應(yīng)堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求，從而促進了壓力容器的進一步發(fā)展，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數(shù)壓力容器由鋼制成，也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預(yù)應(yīng)力混凝土等非金屬材料制成。壓力容器在使用中如發(fā)生爆炸，會造成災(zāi)難性事故。為了使壓力容器在確保安全的前提下達到設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理、易于制造、使用可靠和造價經(jīng)濟等目的，各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關(guān)壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件，對壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定。

壓力容器外部檢查

　　亦稱運行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異?，F(xiàn)象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴(yán)重泄?jié)B等）應(yīng)予停車并及時報告有關(guān)人員。

壓力容器內(nèi)外部檢驗

　　壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應(yīng)進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進

行有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復(fù)驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應(yīng)予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗周期。

壓力容器全面檢驗

　　壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，取得一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認(rèn)無腐蝕后，全面檢驗周期可適當(dāng)延長。

壓力

　　壓力容器的壓力可以來自兩個方面，一是壓力是容器外產(chǎn)生（增大）的，二是壓力是容器內(nèi)產(chǎn)生（增大）的。　　最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力?！　≡O(shè)計壓力，系是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下用以確定容器殼體厚度的壓力，亦即標(biāo)注在銘牌上的容器設(shè)計壓力，壓力容器的設(shè)計壓力值不得低于最高工作壓力；當(dāng)容器各部位或受壓元件所承受的液柱靜壓力達到5％設(shè)計壓力時，則應(yīng)取設(shè)計壓力和液柱靜壓力之和進行該部位或元件的設(shè)計計算；裝有安全閥的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破壓力。容器的設(shè)計壓力確定應(yīng)按GB 150的相應(yīng)規(guī)定。

溫度

金屬溫度，系指容器受壓元件沿截面厚度的平均溫度。任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。　　設(shè)計溫度，系指容器在正常操作情況下，在相應(yīng)設(shè)計壓力下，殼壁或元件金屬可能達到的最高或最低溫度。當(dāng)殼壁或元件金屬的溫度低于—20℃，按最低溫度確定設(shè)計溫度；除此之外，設(shè)計溫度一律按最高溫度選取。設(shè)計溫度值不得低于元件金屬可能達到的最高金屬溫度；對于0℃以下的金屬溫度，則設(shè)計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低金屬溫度。容器設(shè)計溫度（即標(biāo)注在容器銘牌上的設(shè)計介質(zhì)溫度）是指殼體的設(shè)計溫度。

介質(zhì)

　　生產(chǎn)過程所涉及的介質(zhì)品種繁多，分類方法也有多種。按物質(zhì)狀態(tài)分類，有氣體、液體、液化氣體、單質(zhì)和混合物等；按化學(xué)特性分類，則有可燃、易燃、惰性和助燃四種；按它們對人類毒害程度，又可分為極度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、輕度危害（Ⅳ）四級?！　?b>易燃介質(zhì)：是指與空氣混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如一甲胺、乙烷、乙烯等?！　?b>毒性介質(zhì)：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱《容規(guī)》）對介質(zhì)毒性程度的劃分參照GB 5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》分為四級。其最高容許濃度分別為：極度危害（I級）<0．1 mg／m3；高度危害（Ⅱ級）0. 1 ～<1．0 mg／m3；中度危害（Ⅲ級）1．0 ～<10 mg／m3；輕度危害（1V級）≥10 mg／m3?！　毫θ萜髦械慕橘|(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計部門或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門決定介質(zhì)毒性程度或是否屬于易燃介質(zhì)。　　腐蝕性介質(zhì)，石油化工介質(zhì)對壓力容器用材具有耐腐蝕性要求。有時是因介質(zhì)中有雜質(zhì)，使腐蝕性加劇。腐蝕介質(zhì)的種類和性質(zhì)各不相同，加上工藝條件不同，介質(zhì)的腐蝕性也不相同。這就要求壓力容器在選用材料時，除了應(yīng)滿足使用條件下的力學(xué)性能要求外，還要具備足夠的耐腐蝕性，必要時還要采取一定的防腐措施。

　　設(shè)備事故率的大小，影響因素較多，也十分復(fù)雜。它不但與整個工業(yè)領(lǐng)域的各項技術(shù)水平有關(guān)，而且

還與社會文化和人的素質(zhì)有關(guān)。　　在相同的條件下，壓力容器的事故率要比其他機械設(shè)備高得多。本來壓力容器大多數(shù)是承受靜止而比較穩(wěn)定的載荷，并不像一般轉(zhuǎn)動機械那樣容易因過度磨損而失效，也不像高速發(fā)動機那樣因承受高周期反復(fù)載荷而容易發(fā)生疲勞失效。究其原因，主要有以下幾方面。

技術(shù)條件

　　1）使用條件比較苛刻。壓力容器不但承受著大小不同的壓力載荷（在一般情況下還是脈動載荷）和其他載荷，而且有的還是在高溫或深冷的條件下運行，工作介質(zhì)又往往具有腐蝕性，工況環(huán)境比較惡劣?！　?）容易超負荷。容器內(nèi)的壓力常常會因操作失誤或發(fā)生異常反應(yīng)而迅速升高，而且往往在尚未發(fā)現(xiàn)的情況下，容器即已破裂?！　?）局部應(yīng)力比較復(fù)雜。例如，在容器開孔周圍及其他結(jié)構(gòu)不連續(xù)處，常會因過高的局部應(yīng)力和反復(fù)的加載卸載而造成疲勞破裂?！　?）常隱藏有嚴(yán)重缺陷。焊接或鍛制的容器，常會在制造時留下微小裂紋等嚴(yán)重缺陷，這些缺陷若在運行中不斷擴大，或在適當(dāng)?shù)臈l件（如使用溫度、工作介質(zhì)性質(zhì)等）下都會使容器突然破裂。

使用管理

　　1）使用不合法。購買一些沒有壓力容器制造資質(zhì)的工廠生產(chǎn)的設(shè)備作為承壓設(shè)備，并非法當(dāng)壓力容器使用，以避開報裝、使用注冊登記和檢驗等安全監(jiān)察管理，留下無窮后患?！　?）容器雖合法而管理操作不符合要求。企業(yè)不配備或缺乏懂得壓力容器專業(yè)知識和了解國家對壓力容器的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)管理人員。壓力容器操作人員未經(jīng)必要的專業(yè)培訓(xùn)和考核，無證上崗，極易造成操作事故?！　?）壓力容器管理處于“四無”狀態(tài)。即一無安全操作規(guī)程，二無建立壓力容器技術(shù)檔案，三無壓力容器持證上崗人員和相關(guān)管理人員，四無定期檢驗管理。使壓力容器和安全附件處于盲目使用、盲目管理的失控狀態(tài)。　　4）擅自改變使用條件，擅自修理改造。經(jīng)營者無視壓力容器安全，為了適應(yīng)某種工藝的需要而隨意改

變壓力容器的用途和使用條件，甚至帶“病”操作，違規(guī)超負荷超壓生產(chǎn)等造成嚴(yán)重后果?！　?）地方政府的安全監(jiān)察管理部門和相關(guān)行政執(zhí)法部門管理不到位。安全監(jiān)察管理部門和相關(guān)行政執(zhí)法部門的工作未能使用社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展，特別是規(guī)模小、分布廣的民營和私營企業(yè)的激增，使壓力容器的安全監(jiān)察管理存在盲區(qū)和管理不到位的現(xiàn)象，助長了壓力容器的違規(guī)使用和違規(guī)管理。

　　反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料?！　》磻?yīng)釜分類　　根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點。反應(yīng)釜按材質(zhì)及用途可有以下幾種：

不銹鋼反應(yīng)釜

　　不銹鋼反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類. 　　不銹鋼反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配. 　　不銹鋼反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封機械密封和磁力密封。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.

搪玻璃反應(yīng)釜

　　搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。因此搪玻璃反應(yīng)釜具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

磁力攪拌反應(yīng)釜

　　采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件完全處于絕對密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學(xué)介質(zhì)進行反應(yīng)，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)最理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備

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