中國石油首套自主靈活型共聚單體裝置成功轉產1-己烯 “靈活切換”理念升級聚烯烴業(yè)務

　　（記者朱釗 通訊員王力搏）記者8月31日獲悉，近日，中國石油首套采用自主研發(fā)成套技術建成的蘭州石化榆林分公司3萬噸/年靈活型共聚單體裝置，首次成功轉產高品質1-己烯。此次成功轉產具有“創(chuàng)新”“示范”和“創(chuàng)效”三重價值，標志著中國石油自主創(chuàng)新的“靈活切換”理念的可行性得到全面驗證，有力保障了集團公司聚烯烴業(yè)務轉型升級。

　　靈活切換生產1-丁烯/1-己烯成套工藝技術由石油化工研究院自主研發(fā)，解決了兩種產品生產過程中快慢反應耦合與差異流程兼容難題，開發(fā)出具有內循環(huán)強化傳遞、外循環(huán)強化撤熱和非理想副產聚合物在線移除的工業(yè)反應設備，突破了傳統(tǒng)內循環(huán)傳遞效率不足限制反應設備大型化的技術瓶頸。

　　應用該項技術的首套3萬噸/年工業(yè)裝置2021年8月在蘭州石化榆林分公司建成中交，當年9月6日投產后，很快生產出高品質、高純度的1-丁烯產品。

　　今年5月，為保障蘭州石化等企業(yè)高端茂金屬聚乙烯新產品的開發(fā)需要，煉油化工和新材料分公司對聚烯烴轉型升級專項工作作出部署，要求該裝置盡快轉產1-己烯。石油化工研究院、蘭州石化榆林分公司及吉林寰球公司聚焦煉油化工和新材料分公司的部署要求，克服了首次轉產經驗不足、系統(tǒng)干燥難度大、催化劑保供難度大、疫情干擾等實際困難，聚力攻堅，高效組織，嚴密實施，圓滿完成了轉產任務。

　　8月以來，1-己烯在市場上供不應求。本次應用自主技術成功轉產1-己烯并實現高負荷生產，在滿足蘭州石化新產品開發(fā)實際需求的同時，提升了產品創(chuàng)效能力，為集團公司實現“提升乙烷制乙烯國家示范工程自主創(chuàng)新水平”的目標作出了貢獻。