8月9日,我國自主三代核電華龍一號批量化工程——中核集團漳州核電2號機組反應堆壓力容器順利吊裝就位。這是該機組繼三臺蒸汽發(fā)生器吊裝成功之后,主設備預引入工作再次取得的重大進展,為后續(xù)內穹頂?shù)跹b及主管道焊接創(chuàng)造了先決條件。
反應堆壓力容器是核電站核心設備之一,被譽為壓水堆核電站的“心臟”,對核電站的安全、穩(wěn)定運行有著至關重要的作用。壓力容器主要負責固定和支撐堆內構件,確保燃料組件按一定的間距在堆芯內的支撐與定位;同時它作為反應堆冷卻劑系統(tǒng)的一部分,也起著承受一回路冷卻劑與外部壓差壓力邊界的關鍵作用。
華龍一號壓力容器是我國具有完全自主
知識產(chǎn)權的三代核電反應堆核心設備,代表著中國三代核電技術關鍵設備研發(fā)制造最高水平,與二代改進型機組相比,制造標準更新,對設計、材料研制、焊接、機械加工提出了更高的要求。該壓力容器由中國核動力研究設計院自主設計,中國第一重型機械股份有限公司承制。
漳州核電2號機組采用“3200T吊車+一體化翻轉裝置”的組合吊裝模式,充分汲取1號機組吊裝經(jīng)驗,運用標準化的流程開展反應堆壓力容器預引入工作,對主設備一體化翻轉支架進行了充分的優(yōu)化,增加支承梁觀察孔以及液壓千斤頂可拆卸式支承結構,使得翻轉支架的安全性和便捷性有了明顯的提升,降低了人因失誤概率。
漳州核電2號機組反應堆壓力容器的順利吊裝就位,是漳州核電項目管理大團隊夜以繼日、創(chuàng)新實踐凝聚的碩果,漳州核電項目管理大團隊始終堅持“同一面黨旗、同一個夢想”的雙同理念,堅守“安全第一、質量第一”的方針,規(guī)范施工流程和工序,認真做好先決條件檢查,確保每項工作有人確認,有人負責,逐步形成一套有漳州核電特色的“主設備預引入法”建造標準,為后續(xù)“華龍一號”工程建設提供了寶貴的借鑒經(jīng)驗。