川儀股份扎實推進精益管理 提升智能制造水平

作者: 2022年08月10日 來源: 瀏覽量:
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推進“數(shù)智川儀”建設打造新型質(zhì)量效率之路——川儀股份扎實推進精益管理提升智能制造水平開篇語“數(shù)智川儀”建設有力支撐了重慶川儀自動化股份有限公司(以下簡稱“川儀股份”)技術開發(fā)、市場拓展的紅利釋放,推動

推進“數(shù)智川儀”建設 打造新型質(zhì)量效率之路——川儀股份扎實推進精益管理 提升智能制造水平

開篇語

“數(shù)智川儀”建設有力支撐了重慶川儀自動化股份有限公司(以下簡稱“川儀股份”)技術開發(fā)、市場拓展的紅利釋放,推動公司經(jīng)營規(guī)模、經(jīng)濟效益屢創(chuàng)歷史新高。“十三五”末實現(xiàn)營業(yè)收入42.53億元,比“十二五”末增長35%;利潤總額4.28億元,比“十二五”末增長147%。2021年全年實現(xiàn)營業(yè)收入54.87億元,同比增長29%,實現(xiàn)利潤總額6.07億元,同比增長42%,順利實現(xiàn)“十四五”開門紅。

工業(yè)自動化儀表及控制裝置跨高端裝備和電子信息兩大領域,是面向國家重大需求,保障國民經(jīng)濟重點行業(yè)運行,促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能化發(fā)展的基礎性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。川儀股份是“三線建設”時期國家重點布局的全國三大儀器儀表基地之一,自誕生以來,始終秉承產(chǎn)業(yè)報國初心,以助力重大裝備自主可控、實現(xiàn)儀控設備國產(chǎn)化替代為己任,現(xiàn)已成為經(jīng)營規(guī)模大、產(chǎn)品門類全、系統(tǒng)集成能力強的國內(nèi)工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造業(yè)領軍企業(yè)。主導產(chǎn)品技術性能國內(nèi)領先,部分達到國際先進水平。

作為高端裝備制造企業(yè),制造能力是川儀股份核心競爭力的重要組成部分。川儀股份以“自動化、信息化、精益化”為主線,通過“數(shù)智川儀”建設工程,打造智能生產(chǎn)線、數(shù)字化車間和創(chuàng)新示范智能工廠,促進主力產(chǎn)品研發(fā)設計、精益制造、經(jīng)營管理和營銷與服務等全生命周期的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。


“數(shù)智川儀”轉(zhuǎn)型實踐


開拓“數(shù)智”發(fā)展路徑


川儀股份緊扣智能制造與兩化深度融合,自2013年起在行業(yè)內(nèi)率先開展自動化、信息化、智能化生產(chǎn)線改造實踐,探索總結(jié)出具有川儀特色的智能工廠三層“業(yè)務數(shù)字化”架構(gòu)理論,打造行業(yè)領先的精益生產(chǎn)及智能制造能力。


搭建“數(shù)智”基礎平臺


通過智能現(xiàn)場儀表技術升級及產(chǎn)能提升、流程分析儀器及環(huán)保監(jiān)測裝備產(chǎn)業(yè)化、智能變送器生產(chǎn)研發(fā)基地、主力產(chǎn)品智能生產(chǎn)線優(yōu)化建設、技術中心創(chuàng)新能力建設等一批重點項目的實施,近年來公司累計投入超過8億元,構(gòu)建起以PLM、ERP、MES、QMS、SCM等為核心的設計、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量等過程管控體系,實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設計、生產(chǎn)及交付;打造儀器儀表健康診斷與運維服務云平臺,提高用戶服務數(shù)字化、敏捷化;深入推進主力產(chǎn)品生產(chǎn)線智能化建設,分階段開展數(shù)字化車間、智能工廠建設,持續(xù)提升生產(chǎn)制造、成本控制、質(zhì)量保證、快速交付“四項能力”和高效協(xié)同,不斷提高產(chǎn)品產(chǎn)能、質(zhì)量和生產(chǎn)效率,探索建立精益、柔性、智能的“數(shù)智川儀”新模式。


塑造“數(shù)智”業(yè)務全流程


基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應用,打通從“訂單-設計-工藝-計劃-制造-質(zhì)量-供應-交付-企業(yè)協(xié)同”的產(chǎn)品業(yè)務全流程數(shù)字化管理。


推進數(shù)字化設計


持續(xù)推進數(shù)字化設計系統(tǒng)工程,搭建協(xié)同開發(fā)設計平臺,集中部署CAE虛擬仿真等大型研發(fā)設計軟件系統(tǒng),分布應用三維設計及各類專業(yè)開發(fā)工具。建立以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)系統(tǒng)為核心,包括工藝數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品研發(fā)項目管理、產(chǎn)品試驗數(shù)據(jù)管理的協(xié)同研發(fā)平臺,實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品從概念設計、詳細設計、模擬仿真、工裝管理到生產(chǎn)制造的全過程數(shù)據(jù)管理,提高產(chǎn)品設計質(zhì)量,縮短設計周期,提高設計可靠性。


深耕數(shù)字化制造


結(jié)合新一代信息技術應用,將工業(yè)自動化儀表“多品種、小批量”的制造工藝典型流程進行數(shù)字化、自動化、標準化改造,以全數(shù)控、自動化為基礎,以精益生產(chǎn)為指導,進行制造流程重構(gòu),生產(chǎn)流程動態(tài)變更、控制模式優(yōu)化、自動補償與校準、自動檢驗與測試、自動包裝與物流,并集成數(shù)字化技術實現(xiàn)設計、驗證、加工制造與管理一體化。



將ERP、MES等管理信息系統(tǒng)與底層自動化執(zhí)行系統(tǒng)進行高度集成,形成制造過程一體化管控系統(tǒng);QMS、SCM等業(yè)務管理系統(tǒng)同 ERP 系統(tǒng)有效銜接,反饋生產(chǎn)、質(zhì)量、物料消耗、人員績效、供應商評價等生產(chǎn)過程相關數(shù)據(jù),從 ERP 中獲取訂單、工藝、質(zhì)量等數(shù)據(jù);底層設備實現(xiàn)與物流系統(tǒng)、專機設備和檢測設備等智能化設備高度融合,實時指導物流等智能系統(tǒng)在管控系統(tǒng)指揮下有序運轉(zhuǎn),保證物流準確、及時與暢通,確保專機設備與檢測設備按產(chǎn)品工藝參數(shù)準確執(zhí)行。

打通數(shù)字化集成

通過建立以產(chǎn)品生命周期為主線的PLM系統(tǒng),充分整合利用企業(yè)內(nèi)外信息資源,主要包括 PDM系統(tǒng)、CAPP(計算機輔助工藝過程設計)系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng) 、CAD(計算機輔助設計)、CAE(計算機輔助工程)、CAM (計算機輔助制造)等,負責生產(chǎn)信息的采樣、處理、傳輸,實現(xiàn)數(shù)字化設計與制造,實現(xiàn) CAD/CAPP/CAM/PDM 應用技術和ERP 、SRM(供應商管理) 、CRM(客戶關系管理)集成,實現(xiàn)數(shù)據(jù)多BOM間的數(shù)據(jù)映射機制,將孤島式流程管理轉(zhuǎn)變成集成的一體化應用,實現(xiàn)從概念設計、產(chǎn)品設計、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品維護到信息管理的全面數(shù)字化;實現(xiàn)知識價值的提升與共享,產(chǎn)品開發(fā)與業(yè)務流程優(yōu)化,從而全面提升設計、生產(chǎn)和管理效率,降低產(chǎn)品生命周期的生產(chǎn)制造成本和管理成本,提升市場競爭力。


“數(shù)智川儀”成效顯著


“數(shù)智川儀”建設取得明顯成效。主力產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%,產(chǎn)能提升70%-189%,生產(chǎn)效率提升20%-50%,設備綜合利用率提升10%,按天準時交貨率達到95%,制造人員數(shù)量下降4.8%,數(shù)字化協(xié)同研發(fā)設計能力和離散型精益制造能力明顯提升;目前,公司已建成39條智能生產(chǎn)線、6個重慶市數(shù)字化車間,正在推進建設2個重慶市創(chuàng)新示范智能工廠,智能制造整體水平行業(yè)領先。

公司先后獲得國家工信部“兩化融合貫標示范企業(yè)”、“智能制造試點示范企業(yè)”、“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范企業(yè)”、 “工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺創(chuàng)新領航應用案例”、中國智能制造TOP100、重慶市十大智能制造標桿企業(yè)等多項榮譽。子公司重慶川儀分析儀器有限公司、重慶川儀十七廠有限公司入選重慶市專精特新“小巨人”企業(yè),子公司重慶川儀調(diào)節(jié)閥有限公司入選國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。公司經(jīng)營規(guī)模持續(xù)擴大,盈利能力明顯增強。

展望未來,公司將進一步聚焦主業(yè),面向國家重大需求,加強產(chǎn)品核心技術和卡脖子技術攻關,打造世界級產(chǎn)品集群;加快推動新一代信息技術與生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理融合應用,大力擴充智能生產(chǎn)線、數(shù)字化車間,高水平建設創(chuàng)新示范智能工廠,進一步增強全流程、全要素數(shù)字化控制和精益管理能力。在“十四五”末,建成同行業(yè)領先水平的智能生產(chǎn)線50條、數(shù)字化車間8個、創(chuàng)新示范智能工廠4個,成為戰(zhàn)略清晰、決策科學、管理規(guī)范、運營高效、業(yè)績優(yōu)良的上市公司,持續(xù)打造具有國際競爭力和持續(xù)創(chuàng)新能力的工業(yè)自動化儀表中國龍頭企業(yè)、世界領先企業(yè),為振興民族儀器儀表工業(yè)不斷做出新貢獻。

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