LNG設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)程加速

“長期以來，液化天然氣（LNG）接收站關(guān)鍵技術(shù)裝備被國外廠家高度壟斷，導(dǎo)致接收站項(xiàng)目投資居高不下、設(shè)備采購價(jià)格及周期難以掌控、后期設(shè)備運(yùn)維困難等問題長期以來都客觀存在?！痹谌涨芭e辦的液化天然氣關(guān)鍵設(shè)備與材料國產(chǎn)化技術(shù)及應(yīng)用交流會(huì)上，與會(huì)專家一致表示，“近年來，各接收站持續(xù)開展了設(shè)備國產(chǎn)化攻關(guān)及應(yīng)用，高效推動(dòng)了國內(nèi)LNG接收站主機(jī)設(shè)備及備品備件制造的快速發(fā)展。我國目前正在逐步突破技術(shù)壁壘，核心設(shè)備和材料國產(chǎn)化水平不斷提高?！?/SPAN>

企業(yè)蓄力探索

據(jù)了解，近年來，國內(nèi)LNG相關(guān)企業(yè)通過技術(shù)改造、產(chǎn)學(xué)研合作等方式，開展LNG裝備和材料自主化研究。以天津LNG接收站為例，中國石化對LNG接收站整體工藝進(jìn)行再優(yōu)化，提升了站場工藝整體效率，并創(chuàng)新了BOG再冷凝回收系統(tǒng)，形成了中國石化首套具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的接收站工藝包，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)技術(shù)工藝的國產(chǎn)化。

“我們對LNG成套技術(shù)進(jìn)行了多項(xiàng)改進(jìn)，不僅提升了接收站氣化效率和能力，還引入多個(gè)國產(chǎn)自主可控設(shè)備，并形成了標(biāo)準(zhǔn)化接收站成套設(shè)計(jì)與技術(shù)文件?！敝袊烊粴夥止靖笨偨?jīng)理丁乙說，“從國產(chǎn)化成果來看，2011年，山東LNG項(xiàng)目一期國產(chǎn)化率為31.9%，目前在建的龍口LNG項(xiàng)目一期國產(chǎn)化率已達(dá)95%，呈明顯上升態(tài)勢?！?/SPAN>

中國海油則以降低成本、提升自主競爭力為出發(fā)點(diǎn)，依托國內(nèi)工業(yè)產(chǎn)業(yè)體系，通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，開展關(guān)鍵核心設(shè)備自主攻關(guān)，著力解決限制產(chǎn)業(yè)發(fā)展的設(shè)備國產(chǎn)化問題，目前已實(shí)現(xiàn)絕大多數(shù)LNG接收站關(guān)鍵設(shè)備及材料自主化供貨。

國家管網(wǎng)集團(tuán)液化天然氣接收站管理分公司副總經(jīng)理董紅軍表示，2012年至今，LNG接收站設(shè)備國產(chǎn)化進(jìn)入加速發(fā)展階段，目前國家管網(wǎng)公司新建接收站工程的國產(chǎn)化率已達(dá)到90%以上。

國產(chǎn)化顯成效

事實(shí)上，在核心材料與裝備國產(chǎn)化方面，國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)突破了多個(gè)設(shè)備，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，縮短了供貨周期。

據(jù)中國海油氣電集團(tuán)有限責(zé)任公司總工程師兼研發(fā)中心主任張超介紹，目前，LNG接收站核心技術(shù)設(shè)備和材料的國產(chǎn)化程度顯著提高，打破了我國在LNG裝備方面長期依賴進(jìn)口的局面，大幅降低了采購成本，同時(shí)也帶動(dòng)了國內(nèi)加工制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。LNG關(guān)鍵設(shè)備由最初的完全依賴進(jìn)口轉(zhuǎn)變?yōu)槟壳暗慕^大部分國產(chǎn)、極少數(shù)進(jìn)口。自主產(chǎn)品不僅在各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)方面可與進(jìn)口產(chǎn)品比肩，而且在價(jià)格、供貨周期和后期運(yùn)營維護(hù)上優(yōu)勢明顯，為保障國家能源安全奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

“我們的關(guān)鍵設(shè)備采購成本降低了30%-40%，接收站保冷的總成本降低約20%-30%。”張超說，“從2006年到2021年，隨著設(shè)備與材料的國產(chǎn)化率不斷提升，明顯縮短了長線設(shè)備的國際采辦周期，并減少了接收站項(xiàng)目的建設(shè)時(shí)間?！?/SPAN>

仍需攻克關(guān)鍵技術(shù)

不過，多位與會(huì)專家也指出，雖然LNG接收站關(guān)鍵設(shè)備和材料國產(chǎn)化率不斷提升，但技術(shù)攻關(guān)仍面臨理論基礎(chǔ)薄弱、需求復(fù)雜多變、國外技術(shù)封鎖、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)欠缺等多方面問題，國產(chǎn)化走出屬于自己的發(fā)展道路、攻克技術(shù)難點(diǎn)勢在必行。

從流程上看，LNG接收站工藝并不復(fù)雜，但其中包含很多高科技技術(shù)。對設(shè)備的保冷、材質(zhì)、防泄漏等方面要求極高。國產(chǎn)設(shè)備和材料的性能、質(zhì)量、耐用性仍有待改善和提高。比如，唐山LNG接收站設(shè)備系統(tǒng)自2012年建成投產(chǎn)運(yùn)行至今已有10年時(shí)間，采用的閥門、管道連接、容器等裝備的密封件老化日益嚴(yán)重，泄漏事故頻發(fā)，閥門中的大部分零件為進(jìn)口產(chǎn)品，備件價(jià)格昂貴、采購周期長、服務(wù)不及時(shí)等問題突出。

“LNG接收站工作狀態(tài)對密封要求極高，要求在大流量、超低溫、大時(shí)長、溫度交變狀態(tài)下始終保持超低泄漏率，對裝備設(shè)計(jì)、制造、裝配、維護(hù)均提出了極高的要求?！敝袊途┨埔夯烊粴庥邢薰靖笨偨?jīng)理王勇說。

“我們針對這一問題進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，公司研發(fā)的耐低溫-196℃的密封組件、LNG卸料臂-162℃密封組件等一系列產(chǎn)品可以完美匹配超低溫、高壓力、長周期和低泄漏的設(shè)計(jì)要求。” 天鼎聯(lián)創(chuàng)密封技術(shù)有限公司董事長宋煒表示，“嚴(yán)格的裝備泄漏率/量的考核評價(jià)及國產(chǎn)化要求是我們努力的方向。我們要有對標(biāo)國際一流技術(shù)體系的內(nèi)容，只有這樣的國產(chǎn)化才有意義。”