解決生產(chǎn)難題 優(yōu)化加工線路 提高目的產(chǎn)品收率 獨(dú)山子石化優(yōu)化生產(chǎn)提質(zhì)增效

　　（記者李志強(qiáng)）7月11日，記者在獨(dú)山子石化公司了解到，公司圍繞“五提質(zhì)、五增效”10個(gè)方面，制定了30類67項(xiàng)257條措施，進(jìn)一步完善了公司提質(zhì)增效實(shí)施方案，年初以來(lái)，實(shí)現(xiàn)大幅增效。

　　今年年初，獨(dú)山子石化落實(shí)集團(tuán)公司提質(zhì)增效、低成本發(fā)展戰(zhàn)略舉措要求，確定10項(xiàng)公司級(jí)提質(zhì)增效重點(diǎn)項(xiàng)目和28項(xiàng)專業(yè)級(jí)提質(zhì)增效項(xiàng)目，將提質(zhì)增效與經(jīng)營(yíng)目標(biāo)充分結(jié)合，定期總結(jié)分析評(píng)價(jià)提質(zhì)增效工作開展情況。

　　獨(dú)山子石化組織煉油單元開展了大負(fù)荷測(cè)試，千萬(wàn)噸蒸餾裝置負(fù)荷最大提至1050噸/小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行，按照不超負(fù)荷、不超設(shè)計(jì)、不超工況的原則，解決了大負(fù)荷運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題，為后期提高原油加工負(fù)荷奠定了基礎(chǔ)。4月底，全密度聚乙烯裝置生產(chǎn)DFDA-7042，為解決關(guān)鍵物料丁烯-1平衡難問(wèn)題，獨(dú)石化塔里木石化優(yōu)化本部丁烯-1的保供工作，最大限度延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間，增效227萬(wàn)元。

　　各生產(chǎn)運(yùn)行部積極征集優(yōu)化生產(chǎn)方案，以解決生產(chǎn)難題、優(yōu)化加工線路、提高目的產(chǎn)品收率、節(jié)能降耗為目標(biāo)開展生產(chǎn)優(yōu)化工作。儲(chǔ)運(yùn)一部停運(yùn)中間罐區(qū)TO爐引風(fēng)機(jī)降低電耗、公用工程部?jī)?yōu)化空氣系統(tǒng)運(yùn)行模式、乙烯一部降低醚化裝置蒸汽消耗等措施的實(shí)施，均達(dá)到理想效果。

　　聚烯烴一部高密裝置優(yōu)化軸流泵工廠風(fēng)吹掃降溫模式，利用自制簡(jiǎn)易吹掃盤，使工廠風(fēng)平均分布在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端，在保障降溫效果的前提下，大大降低了工廠風(fēng)用量。橡膠部為減少原料中正丁基鋰價(jià)格飛漲帶來(lái)的效益損失，利用丁苯4000線停工檢修窗口期，擦拭聚合釜中死角、低點(diǎn)液位計(jì)管口等部位，徹底清理聚合釜中積膠，減少積膠帶水和死角部位水含量，減少150公斤正丁基鋰用量，降低費(fèi)用約3.56萬(wàn)元。