(記者柳智青 通訊員安寧)7月7日,經過兩年艱苦攻關,吉林油田CCUS效益推廣應用系列技術在黑125區(qū)塊取得顯著成效。黑125區(qū)塊長停井和轉抽井逐步自噴生產,日產油量比2020年7月技術應用前提高了3倍以上。
“近年來,針對制約CCUS效益推廣面臨的難題,吉林油田依托黑125區(qū)塊CCUS工業(yè)化應用試驗,開展集約化注氣開發(fā)、模塊化集中注入工藝、低成本工程配套技術、智能化注氣生產管控4項關鍵技術研究,建立了CCUS效益推廣應用模式,實現了降低成本、提高效率、精益生產3項目標。”吉林油田二氧化碳開發(fā)公司經理王峰說。
推行集約化注氣開發(fā)技術,降本增效成果顯著。針對單點布井占地多、鉆井搬遷周期長、場地占地面積大等問題,吉林油田進一步推廣小井距高效開發(fā)模式,應用五點加密井網,優(yōu)化井網布局;充分利用現有鉆井技術成果,開展集約化平臺布井和差異化射孔,實施油藏、鉆井、井筒、地面一體化設計,建成國內最大注氣大平臺——16口注氣井平臺。
創(chuàng)新模塊化集中注入工藝技術,生產運行效率明顯提高。針對地面工藝分散、工程建設費用高等問題,吉林油田依托集約化布井成果,開展地面系統(tǒng)一體化設計、設備集成橇裝化技術研究,優(yōu)化注氣注水工藝管線,實現了注入單井管線氣、水共用,地面工程費用大幅降低。
完善低成本新型工程配套技術系列,投資成本大幅降低。吉林油田持續(xù)優(yōu)化連續(xù)油管注氣工藝,完井周期縮短85%以上;優(yōu)化防氣舉升與自噴采油技術,日常維護和作業(yè)成本降低30%;探索低成本高效防腐技術,研發(fā)新型防腐藥劑,藥劑成本降低40%以上,油井免修期由580天延長到900天,井筒及地面系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行,防腐效果顯著;拓展應用氣液分輸工藝,實現了氣驅油井平穩(wěn)生產,降低了運行成本。
研究應用智能化注氣生產管控技術,精益管理水平顯著提升。吉林油田集成應用注氣注水流量自動調節(jié)、遠程管控及應急關斷等工藝技術,研發(fā)管控程序,融合多平臺大數據,開發(fā)智能化注氣生產管控系統(tǒng),提高運行效率。黑125區(qū)塊二氧化碳驅注氣現場實現無人值守,為后期實現一站式集中管理、大巡檢模式、效益生產打下了堅實基礎。
延伸閱讀
【技術簡介】
CCUS效益推廣應用系列技術是吉林油田針對CCUS推廣應用中投資高、生產運行管理難度大、運行維護成本高等問題,融合應用新理念、新井網、新技術、新工藝、新材料攻關形成的技術利器。該系列技術取得了4項創(chuàng)新突破:一是建立了集約化注氣井開發(fā)模式;二是研發(fā)試驗了新型低成本注氣配套技術;三是集成優(yōu)化了地面橇裝一體化設計技術;四是開發(fā)了氣驅智能化管控系統(tǒng)。
【應用效果】
CCUS效益推廣應用系列技術提高了CCUS開發(fā)效益,示范區(qū)建設投資降低20%、運行成本降低30%,黑125區(qū)塊日均產油量由初期的12.5噸上升到目前的51噸。
【研發(fā)背景】
近年來,通過集中攻關研究和礦場試驗,吉林油田形成了二氧化碳捕集、輸送、注入、采出、循環(huán)注入的CCUS全流程工程技術體系。隨著CCUS規(guī)模推廣,亟待解決建設運行費用較高、生產管理難度大等關鍵技術難題。
【技術優(yōu)勢】
一是建設工期縮短,鉆井搬遷及配套征地費用降低。二是地面施工費用降低,地面設備全部橇裝化。三是投資成本降低,工程系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行。四是運行效率提高,注氣現場實現無人值守。
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