全國(guó)前三的歐意閥門(mén)80%產(chǎn)品出口歐美

全國(guó)前三，產(chǎn)品誤差＜0.02mm，80%產(chǎn)品出口歐美

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碧湖新城這家企業(yè)，填補(bǔ)了這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的空白

為了滿(mǎn)足大口徑閥業(yè)的需求，歐意從國(guó)外定制引進(jìn)了8至64寸車(chē)、磨一體化大型加工中心，將精車(chē)端面、精車(chē)外圓、外圓打磨等工序合為一道流程，避免了重復(fù)裝夾造成的誤差，將球體的加工精度誤差控制在0.02mm以?xún)?nèi)，高于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)將生產(chǎn)效率提升了50%，彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大口徑產(chǎn)品制造的空缺。

“以前我們加工同樣一個(gè)48寸的球到現(xiàn)在這種程度，最起碼用三臺(tái)設(shè)備才能完成，現(xiàn)在我們只要這一臺(tái)設(shè)備就可以完成所有的加工工序，效率至少是以前的兩倍以上?！丙愃畾W意閥門(mén)有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理孫根說(shuō)。

長(zhǎng)期以來(lái)，歐意閥門(mén)一直高度重視技改投入，通過(guò)購(gòu)置一批高精尖的機(jī)械設(shè)備，整合一流水準(zhǔn)的技術(shù)及工裝設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，奠定了打造國(guó)際化制造中心的基礎(chǔ)，向智能化、精簡(jiǎn)化的工廠(chǎng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。企業(yè)也實(shí)現(xiàn)了從數(shù)人操作到一人操作，從多臺(tái)生產(chǎn)加工到一臺(tái)設(shè)備完成，直接減少了人、機(jī)、時(shí)等因多道工序生產(chǎn)導(dǎo)致的形位公差。

現(xiàn)在，企業(yè)所研發(fā)生產(chǎn)銷(xiāo)售的球閥球體在全國(guó)同類(lèi)型產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中產(chǎn)量、銷(xiāo)量均在協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)范圍內(nèi)位列前三；開(kāi)發(fā)各種新產(chǎn)品30多個(gè)，80%產(chǎn)品出口歐美國(guó)家，2021年產(chǎn)值達(dá)1.56億元。

麗水歐意閥門(mén)有限公司總經(jīng)理助理方忠恕介紹，“為了加大產(chǎn)能，進(jìn)一步拓寬市場(chǎng)，公司在2021年預(yù)計(jì)投入2000萬(wàn)的設(shè)備，引進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化流水線(xiàn)，對(duì)車(chē)間的數(shù)字化、智能化的設(shè)備進(jìn)行了更新?lián)Q代。未來(lái)兩年，公司產(chǎn)值將達(dá)到2.5億元，五年內(nèi)力爭(zhēng)突破3億元?！?/SPAN>