(記者暴海宏)針對(duì)解堵液返排慢、氣井復(fù)產(chǎn)難等問題,青海油田強(qiáng)化科技攻關(guān),研發(fā)新型緩速助排酸化體系。截至6月23日,新型緩速助排酸化體系在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用24井次,緩速效果提升20%,氣井復(fù)產(chǎn)率同比提升5.3%。
青海油田深入開展提質(zhì)增效價(jià)值創(chuàng)造行動(dòng),將精益管理作為成本“止血”、效益“增值”的利器,從提質(zhì)和增效兩端發(fā)力,扎實(shí)推進(jìn)提質(zhì)增效措施落實(shí)落地,今年前5個(gè)月完成提質(zhì)增效年度目標(biāo)42.09%。
深耕設(shè)備設(shè)施節(jié)能降耗。針對(duì)一線生產(chǎn)中抽油機(jī)上下沖程中負(fù)荷差別較大,容易造成功率浪費(fèi),縮短電機(jī)壽命等問題,青海油田采油一廠實(shí)施抽油機(jī)調(diào)平衡措施,以平衡度80%至110%為標(biāo)準(zhǔn)開展抽油機(jī)平衡度檢測(cè)732次,完成調(diào)整155次,極大地提高了抽油機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行效率,降低了維護(hù)修理和動(dòng)力費(fèi)支出,實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效80多萬(wàn)元。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化增產(chǎn)“厚利”產(chǎn)品。為增加高附加值產(chǎn)品產(chǎn)量,提高產(chǎn)品收益,青海油田格爾木煉油廠積極開展提高聚丙烯產(chǎn)量攻關(guān)活動(dòng),實(shí)施細(xì)化“三劑”配比、調(diào)整投料釜數(shù)、延長(zhǎng)恒溫時(shí)間、提高丙烯純度等技術(shù)手段,提高丙烯轉(zhuǎn)化率、聚丙烯單釜產(chǎn)量和收率,聚丙烯產(chǎn)量同比提高149.23%。
優(yōu)化措施提升效益“氣”質(zhì)。青海油田建立澀北氣田“措施庫(kù)”,優(yōu)化選井排隊(duì),形成治理臺(tái)賬。5月份措施以酸化、防砂為主,調(diào)層為輔,完成77井次,同比提升41井次,措施日增氣40多萬(wàn)立方米。其中,實(shí)施的“鹽酸+多氫酸+表活劑體系”酸化措施作業(yè)效果明顯,作業(yè)后氣井返排周期降低0.7天。
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