源頭治氣 變“廢”為寶 長慶油田回收工藝讓億方氣量“顆粒歸倉”

　　（特約記者劉娟 通訊員張輝 寧國英）6月21日，隨著神木氣田一井組5口井天然氣回收完成，長慶油田今年試氣天然氣回收達到3633萬立方米，較去年同期多回收1610萬立方米，減排二氧化碳12.56萬噸，創(chuàng)效1017萬元，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、綠色低碳、安全生產(chǎn)“一箭三雕”。

　　為助力國家“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)，長慶油田將新能源發(fā)展定為三大主業(yè)之一，以打造“清潔低碳、安全高效、多能互補”的現(xiàn)代能源供給體系為核心，加快推進清潔替代、戰(zhàn)略接替、綠色轉(zhuǎn)型，不斷提升油田開發(fā)“綠色效益”。

　　試氣天然氣回收是節(jié)能減排、保護環(huán)境的重要舉措之一。長慶油田在開發(fā)中大膽創(chuàng)新，通過試氣天然氣回收先導(dǎo)試驗、擴大試驗、規(guī)模推廣、全面應(yīng)用，形成了較為成熟的試氣天然氣回收體系。

　　“試氣天然氣回收是通過在井口配置除砂器、高低壓分離器，實現(xiàn)除砂和氣水分離，再利用已建的天然氣管線，將試氣排液過程中產(chǎn)生的天然氣回收進氣田生產(chǎn)裝置系統(tǒng)，做到讓井口噴出的每立方米天然氣都‘顆粒歸倉’。”氣田開發(fā)事業(yè)部氣田井下作業(yè)科沈云波介紹說。“回收的天然氣還需通過專業(yè)設(shè)備對試氣放噴流體進行除砂、氣液分離、調(diào)壓等一系列加工，最終由輸氣管網(wǎng)送抵千家萬戶。”

采氣二廠產(chǎn)建項目組天然氣叢式井場回收現(xiàn)場。 許國瑞 攝

　　為了加快試氣天然氣回收工作進展，自2018年起，長慶油田將試氣天然氣回收工藝率先在蘇里格氣田展開實驗，通過不斷探索、實踐，逐漸形成了氣井優(yōu)選、井口除砂、返排液回收、井口加熱外輸?shù)榷囗椗涮准夹g(shù)和試氣天然氣回收管理辦法。4年來，長慶油田累計回收氣量3.31億立方米，節(jié)約標(biāo)煤44萬噸，減少二氧化碳排放115萬噸，綜合創(chuàng)效約9200萬元。

　　最早開展試氣天然氣回收試驗的采氣四廠，在進行大量試氣現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析和工藝技術(shù)革新的基礎(chǔ)上，升級研究橇裝化回收設(shè)備，逐漸形成了從試氣、回收作業(yè)到井口管線連接全過程的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

　　僅2021年，采氣四廠試氣回收氣量達677萬立方米，創(chuàng)造經(jīng)濟價值600余萬元。一個三口之家每月的天然氣使用量約為15立方米左右，回收100萬立方米天然氣不僅能滿足6萬多個家庭一個月的生活用氣，而且可減少碳排放1970噸，與種植4240棵樹帶來的環(huán)保效益相當(dāng)。