西安航天動(dòng)力研究所遠(yuǎn)征公司閥芯自動(dòng)化生產(chǎn)線正式投入使用

實(shí)施“卓越產(chǎn)品行動(dòng)”，是西安航天動(dòng)力研究所今年重點(diǎn)工作之一，也是落地落實(shí)六院能力提升要求，更是貫徹落實(shí)集團(tuán)公司第八次工作會(huì)精神，適應(yīng)當(dāng)前形勢(shì)任務(wù)、奮力實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量保證成功、高效率完成任務(wù)、高效益推動(dòng)航天強(qiáng)國(guó)和國(guó)防建設(shè)”的重大舉措。

當(dāng)前，西安航天動(dòng)力研究所各單位紛紛對(duì)標(biāo)一流信息化、數(shù)字化、智能化技術(shù)手段和方法工具，著力打造液體動(dòng)力產(chǎn)品卓越過(guò)程、智能化制造體系和高效能試驗(yàn)體系，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工作整體共同推進(jìn)，保證當(dāng)前繁重的型號(hào)任務(wù)圓滿完成。

近日，西安航天動(dòng)力研究所遠(yuǎn)征公司航天機(jī)電事業(yè)部閥芯壓制生產(chǎn)單元建設(shè)順利通過(guò)驗(yàn)收評(píng)審，隨著壓制生產(chǎn)線一批批零件的新鮮出爐，標(biāo)志著遠(yuǎn)征公司閥芯生產(chǎn)正式邁向加速高質(zhì)量發(fā)展的快車道。

瞄準(zhǔn)“三高”全面發(fā)展目標(biāo)，遠(yuǎn)征公司航天機(jī)電事業(yè)部積極響應(yīng)院、所卓越產(chǎn)品行動(dòng)工作部署，查找生產(chǎn)短線，統(tǒng)籌能力布局，提高研制效率，策劃開展了塑料閥芯壓制全自動(dòng)生產(chǎn)單元項(xiàng)目建設(shè)，開啟了閥芯生產(chǎn)的“自動(dòng)化時(shí)代”。 

走進(jìn)遠(yuǎn)征公司航天機(jī)電事業(yè)部閥芯壓制生產(chǎn)單元，自動(dòng)化設(shè)備映入眼簾，機(jī)械臂在控制系統(tǒng)的操縱下精準(zhǔn)移動(dòng)，靈巧翻轉(zhuǎn)，將一個(gè)個(gè)精巧的閥芯定位準(zhǔn)確的裝進(jìn)工裝，送至冷壓機(jī)上，機(jī)床“聞”令而動(dòng)，生產(chǎn)狀態(tài)集中監(jiān)控，“智能制造”正在這里一點(diǎn)點(diǎn)從夢(mèng)想照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

“采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)效率大幅度提升，還有效的降低了勞動(dòng)力成本?！痹撌聵I(yè)部負(fù)責(zé)人介紹。目前，該生產(chǎn)單元用于事業(yè)部結(jié)構(gòu)最廣、數(shù)量最多、種類最全的塑料閥芯的冷壓壓制，是繼傳統(tǒng)塑料閥芯壓制技術(shù)的又一次飛躍，標(biāo)志著智能化生產(chǎn)新時(shí)代。其將烘箱、壓力機(jī)、機(jī)器人以及裝配機(jī)構(gòu)等通過(guò)自主研發(fā)的控制系統(tǒng)有效整合，封裝成熟工藝流程，結(jié)合參數(shù)化控制，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)生產(chǎn)、加工數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控等功能，具有“好、快、省”等特點(diǎn)。

“好”——提高生產(chǎn)效率，擴(kuò)大產(chǎn)能。全自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程將人工壓制動(dòng)作進(jìn)行工藝細(xì)化分解，將多變的人工操作轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作指令程序控制，確保批量生產(chǎn)工藝參數(shù)的協(xié)同一致，實(shí)現(xiàn)了壓制數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄與追溯，實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的程序質(zhì)量控制，技術(shù)更加先進(jìn)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定與可靠。

“快”——該生產(chǎn)單元利用自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化和智能化等手段，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，可實(shí)現(xiàn)三種不同規(guī)格閥芯的同時(shí)壓制，生產(chǎn)效率大幅提升，設(shè)備利用率顯著提高，將事業(yè)部閥芯壓制產(chǎn)能由年產(chǎn)4000件提升至2萬(wàn)件，產(chǎn)能提高5倍，為閥門的快速研制交付提供了有力保障，大幅度降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，真正享受到了科技、智能的“紅利”。

 “省”——該生產(chǎn)單元，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人長(zhǎng)期值守作業(yè)，通過(guò)過(guò)程參數(shù)的監(jiān)控預(yù)警提醒與實(shí)時(shí)采集記錄存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量信息的有效追溯，降低了對(duì)閥芯壓制過(guò)程人員的參與及經(jīng)驗(yàn)控制要求，大大減少了人力投入，釋放了勞動(dòng)力需求，降低了人工成本支出。要在高質(zhì)量、高效率的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高效益，確保可持續(xù)，就必須優(yōu)化節(jié)約成本，提高性價(jià)比。

閥芯壓制全自動(dòng)生產(chǎn)單元的順利交付驗(yàn)收與投入使用，是閥門實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零件精益生產(chǎn)的起點(diǎn)，也是閥門實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配的基礎(chǔ)。航天機(jī)電事業(yè)部將以此為契機(jī)，深入總結(jié)項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)提升，高質(zhì)量、高效率完成部門后續(xù)卓越產(chǎn)品行動(dòng)建設(shè)項(xiàng)目。