航天機(jī)電的閥芯壓制全自動生產(chǎn)單元完成建設(shè)與驗(yàn)收評審

為響應(yīng)院、所卓越產(chǎn)品行動工作部署，查找生產(chǎn)短線，統(tǒng)籌能力布局，提高研制效率，航天機(jī)電事業(yè)部策劃開展了塑料閥芯壓制全自動生產(chǎn)單元項(xiàng)目建設(shè)。在各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和所質(zhì)標(biāo)處、十九室等相關(guān)單位的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過多輪方案優(yōu)化、過程驗(yàn)證與所級評審，事業(yè)部于近日完成了該生產(chǎn)單元的建設(shè)與驗(yàn)收評審。

該生產(chǎn)單元用于事業(yè)部結(jié)構(gòu)最廣、數(shù)量最多、種類最全的塑料閥芯的冷壓壓制，其將烘箱、壓力機(jī)、機(jī)器人以及裝配機(jī)構(gòu)等通過自主研發(fā)的控制系統(tǒng)有效整合，封裝成熟工藝流程，結(jié)合參數(shù)化控制，實(shí)現(xiàn)了全自動生產(chǎn)、加工數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控等功能，具有“好”、“”快“、“省”等特點(diǎn)。

“好”——全自動生產(chǎn)過程將人工壓制動作進(jìn)行工藝細(xì)化分解，將多變的人工操作轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的動作指令程序控制，確保批量生產(chǎn)工藝參數(shù)的協(xié)同一致，實(shí)現(xiàn)了壓制數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄與追溯，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定與可靠。

“快”——該生產(chǎn)單元利用自動化、數(shù)字化、信息化和智能化等手段，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，自動調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，可實(shí)現(xiàn)三種不同規(guī)格閥芯的同時(shí)壓制，生產(chǎn)效率大幅提升，設(shè)備利用率顯著提高，將事業(yè)部閥芯壓制產(chǎn)能提高5倍，為閥門的快速研制交付提供了有力保障。

“省”——該生產(chǎn)單元可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人長期值守作業(yè)，通過過程參數(shù)的監(jiān)控預(yù)警提醒與實(shí)時(shí)采集記錄存儲，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程質(zhì)量信息的有效追溯，降低了對閥芯壓制過程人員的參與及經(jīng)驗(yàn)控制要求，減少了2～3人的人力投入，釋放了勞動力需求，降低了人工成本支出。

閥芯壓制全自動生產(chǎn)單元的順利交付驗(yàn)收與投入使用，是閥門實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零件精益生產(chǎn)的起點(diǎn)，也是閥門實(shí)現(xiàn)自動化裝配的基礎(chǔ)。航天機(jī)電事業(yè)部將以此為契機(jī)，深入總結(jié)項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)提升，高質(zhì)量、高效率完成部門后續(xù)卓越產(chǎn)品行動建設(shè)項(xiàng)目。