燕山石化乙烯裂解爐運行周期超過200天

　　中化新網(wǎng)訊 日前，燕山石化公司BA1102裂解爐應(yīng)用北京化工研究院原位涂層抑制結(jié)焦技術(shù)后，連續(xù)運行達到207天，大大超過了裂解爐50~100天的普遍運行周期。

　　原位涂層抑制結(jié)焦技術(shù)是利用裂解爐管合金中錳、鉻元素與氧在高溫下反應(yīng)活性大于合金中鐵、鎳元素的原理，對裂解爐管進行原位涂層處理，讓裂解爐管內(nèi)壁表面原位形成錳鉻尖晶石結(jié)構(gòu)的薄膜，屏蔽爐管中引起催化結(jié)焦的鐵鎳元素，從而抑制爐管內(nèi)的催化結(jié)焦乃至整個結(jié)焦過程。

　　在整個運行周期，應(yīng)用該項技術(shù)的爐管管壁溫度及廢鍋出口溫度均上升緩慢，裂解爐運行良好，運行周期大幅度提高，標志著原位涂層抑制結(jié)焦技術(shù)獲得初步成功。

　　為了進一步提高裂解爐運行周期，北化院聯(lián)合北京燕山分公司及中國石油大學（北京）承擔了中國石化科研開發(fā)項目——原位涂層抑制結(jié)焦技術(shù)工業(yè)試驗，開展裂解爐輻射段爐管原位涂層抑制結(jié)焦技術(shù)的研究，并于今年1月30日在燕山石化BA1102裂解爐開展工業(yè)試驗。下一步，開發(fā)人員將對試驗爐繼續(xù)進行考核，積累運行數(shù)據(jù)，為原位涂層抑制結(jié)焦技術(shù)的工業(yè)推廣奠定基礎(chǔ)。