(通訊員郭青)4月10日,筆者走進渤海裝備巨龍鋼管公司制管廠,只見兩臺機器人手臂揮舞,焊花飛濺。“機器人修磨焊縫,焊縫余高低,產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)效率快。”與機器人同崗工作的員工介紹說。
渤海裝備實施生產(chǎn)線自動化、數(shù)字化、智能化改造提升,依托物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等高新技術(shù),在車間一線打造智能控制中心,研用管端焊縫自動磨削機器人、自動噴標機器人、引熄弧板切割機器人、鋼管自動綜合測量機器人等自動化裝備,使生產(chǎn)管理向“集中控制、無人值守、有人巡檢、專業(yè)維修”的生產(chǎn)運行模式邁進。
在青縣園區(qū)直縫鋼管生產(chǎn)線,板探、銑邊、成型、焊接、清渣、磨削、擴徑、成品檢驗、噴標9個崗位完成自動化操作,直縫管一次合格率提升5%,生產(chǎn)效率提升20%,質(zhì)量安全持續(xù)向好,保供能力持續(xù)提升。在西南地區(qū)某天然氣輸氣管道工程保供中,由于自動化裝備的使用,合同簽訂后10天即批量產(chǎn)出光管,20天內(nèi)首批數(shù)千噸鋼管便運至重慶施工現(xiàn)場。
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