渤海裝備機(jī)器人助力生產(chǎn)保供

　　（通訊員郭青）4月10日，筆者走進(jìn)渤海裝備巨龍鋼管公司制管廠，只見兩臺(tái)機(jī)器人手臂揮舞，焊花飛濺。“機(jī)器人修磨焊縫，焊縫余高低，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率快。”與機(jī)器人同崗工作的員工介紹說。

　　渤海裝備實(shí)施生產(chǎn)線自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化改造提升，依托物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等高新技術(shù)，在車間一線打造智能控制中心，研用管端焊縫自動(dòng)磨削機(jī)器人、自動(dòng)噴標(biāo)機(jī)器人、引熄弧板切割機(jī)器人、鋼管自動(dòng)綜合測量機(jī)器人等自動(dòng)化裝備，使生產(chǎn)管理向“集中控制、無人值守、有人巡檢、專業(yè)維修”的生產(chǎn)運(yùn)行模式邁進(jìn)。

　　在青縣園區(qū)直縫鋼管生產(chǎn)線，板探、銑邊、成型、焊接、清渣、磨削、擴(kuò)徑、成品檢驗(yàn)、噴標(biāo)9個(gè)崗位完成自動(dòng)化操作，直縫管一次合格率提升5％，生產(chǎn)效率提升20％，質(zhì)量安全持續(xù)向好，保供能力持續(xù)提升。在西南地區(qū)某天然氣輸氣管道工程保供中，由于自動(dòng)化裝備的使用，合同簽訂后10天即批量產(chǎn)出光管，20天內(nèi)首批數(shù)千噸鋼管便運(yùn)至重慶施工現(xiàn)場。